Giriş

Bir PV modülünde alüminyum çerçeve, ana sızdırmazlık ve yapısal malzeme olarak çalışır. Maliyet payı, güneş hücrelerinin hemen arkasında yer alır ve genellikle %8,5 ile %13 arasındadır; bu da onu bir modülün 25 yıl veya daha uzun süre açık havada güvenilir bir şekilde çalışmasını sağlayan temel parçalardan biri yapar.

Alüminyum çerçevenin yüzeyini işlemek için anotlama, elektroforetik boyama ve toz boya (PVDF) dahil olmak üzere birkaç yöntem vardır. Ancak anotlama (özellikle gümüş-beyaz ve siyah) mutlak ana akım seçenek haline gelmiştir. Bu tesadüf değildir. Bunun nedeni, anotlamanın bir PV modülünün çerçevesine yüklediği katı performans taleplerini sistematik ve kapsamlı bir şekilde karşılayabilmesidir. Temel nedenler aşağıdaki noktalarda gruplandırılabilir.

Zorlu Ortamlar İçin Üstün Bir Korozyon Bariyeri Oluşturma

PV modülleri, kuru çöllerden nemli yağmur ormanlarına ve yüksek derecede aşındırıcı kıyı, açık deniz ve endüstriyel bölgelere kadar dünya çapında her türlü iklimde uzun süre hizmet vermek zorundadır. Bu farklı koşullar, çerçeveye zorlu hava koşullarına dayanıklılık gereksinimleri yükler. Alüminyum çerçeve, UV radyasyonuna, gece-gündüz sıcaklık değişimlerine, asit-alkali-tuz püskürtmesine ve kum aşınmasına dayanmalıdır. Alüminyum havada doğal bir oksit tabakası oluşturur, ancak bu tabaka incedir (yaklaşık 0,1 μm), düzensizdir ve gözeneklidir. Bu tür ortamlarda, doğal tabaka bir kağıt yaprağı kadar koruyucudur.

Anotlama, elektrokimyasal bir yöntem kullanarak alüminyum alaşım yüzeyinde yerinde yoğun, sert ve güçlü bir şekilde bağlanmış alüminyum oksit (Al₂O₃) seramik filmi büyütür. Bu yapay olarak güçlendirilmiş katman, çerçevenin korozyon direncinin temelidir.

PV alüminyum çerçeveler için anodik film kalınlık standardı 10 ile 25μm arasındadır. Bu aralık birkaç faktör göz önünde bulundurularak belirlenmiştir: yeterli film kalınlığı, alüminyum alt tabakayı dış ortamdan etkili bir şekilde izole eder, nem, tuz spreyi ve asit yağmurunun çerçeveyi korozyona uğratmasını engeller, bu da modülün zorlu dış hava koşullarında hizmet ömrünü uzatır.

Film çok inceyse (örneğin 10μm'nin altında), çerçevenin koruması yetersiz kalabilir, bu da oksit filmin yerel olarak bozulmasına ve çukurlaşma veya çatlaklara yol açarak genel yapısal dayanıklılığı etkileyebilir. Öte yandan, film çok kalınsa (25μm'nin üzerinde), koruma iyileşir ancak üretim maliyeti artar ve aşırı kalın bir tabaka daha kırılgandır, bu da kurulum veya nakliye sırasında darbe altında çatlamaya daha yatkın hale getirir ve aslında güvenilirliği düşürür.

T/CPIA 0117-2025 standardı kapsamında, anodik filmler farklı korozyon ortamlarına uyacak şekilde kalınlığa göre (AA10, AA15, AA20 gibi) derecelendirilir. Örneğin, AA15 derecesi endüstriyel parklar ve kimya tesisleri gibi daha korozif ortamlar için önerilirken, AA20 kıyı bölgeleri ve madenler gibi çok yüksek korozyonlu ortamlar için ayrılmıştır.

Doğru İletkenlik ve Topraklama Güvenliğini Sağlarken Yalıtımı Korumak

Bu, görünüşte çelişkili ancak kritik bir özelliktir. Alüminyum iyi bir iletkendir, bu da çerçevenin modülün topraklama yolunun bir parçası olarak kolayca hizmet etmesine, yıldırım akımını veya statiği yönlendirerek sistem güvenliği için yıldırım koruması ve topraklama sürekliliği sağlamasına olanak tanır.

Ancak anodik filmin kendisi mükemmel bir elektrik yalıtkanıdır. Bu yalıtım tabakası öncelikle çerçeve gövdesini korur, nemli koşullarda elektrolitik korozyonun anodu olmasını önler. İkinci olarak, çerçeveyi montaj braketlerinden ve diğer metal parçalardan (özellikle farklı potansiyellerdeki metaller, örneğin çelik cıvatalar) izole eder, farklı metallerin temasının neden olabileceği galvanik korozyonu büyük ölçüde hafifletir. Açık deniz PV'sindeki başarısızlık vakaları, alüminyum alaşımlı çerçevelerin ve çelik cıvataların tuz spreyi ortamlarında ciddi elektrokimyasal korozyona uğradığını ve daha kalın bir anodik filmin (yalıtım kaplı cıvatalarla birlikte) bu sorunu çözen anahtar işlemlerden biri olduğunu göstermektedir.

Not: Bir PV modülünü topraklamak gerçekten önemlidir. Bir müşteri şikayetini ele alan kişi olarak, yıldırım çarpmasının bir bağlantı kutusu diyotunu patlattığı bir durumda, sahaya gittiğimde montajcının modülde hiçbir topraklama önlemi almadığını gördüm (çerçeve topraklama delikleri, delikli pullar veya delikli vidalar kullanılmamıştı).

Mekanik Performansı ve Aşınma Direncini Artırarak Yapısal Bütünlüğü Koruma

Çerçevenin, modülün taşıma, kurulum ve çalışma sırasında karşılaştığı rüzgar basıncı, kar yükü ve mekanik darbe gibi yüklere dayanması gerekir.

Yüksek sertlik ve aşınma direnci: Anodik film çok yüksek sertliğe (genellikle HV300'ün üzerinde) sahiptir ve alüminyum alt tabakadan çok daha yüksektir. Bu, çerçeve yüzeyinin çizilme ve aşınma direncini artırarak kurulum ve bakım sırasında kendini daha iyi korur, yüzey hasarından kaynaklanan korozyon başlangıç noktalarını ve görünüm kaybını azaltır.

Güçlü yapışma: Anodik film, kimyasal reaksiyon yoluyla doğrudan alüminyum tabandan büyür ve alt tabaka ile tek bir bütün halinde bağlanır; püskürtmeli kaplamalarda görülen soyulma veya pul pul dökülme riski yoktur. Bu çok güçlü yapışma, kalıcı koruma sağlar ve uzun süreli termal genleşme ve büzülmeden sonra bile film düşmez.

Uzun ömürlü tasarımı destekleme: Alüminyum alaşım malzemesi 30 ila 50 yıl dayanabilir. Eloksal, tüm PV modülü yaşam döngüsü boyunca (genellikle 25 yıl veya daha fazla) yapısal bütünlüğü ve mukavemet stabilitesini daha da korur. Karşılaştırıldığında, çelik çerçeveler gibi diğer malzemelerden yapılmış çerçeveler, topraklama deliklerinde ve diğer noktalarda kolayca paslanır ve 25 yıllık bir ömrü garanti etmeyi zorlaştırırken, kompozit malzeme çerçevelerin uzun vadeli güvenilirliği hala doğrulanmaktadır.

Kalite ve Tedariki Sağlayan Olgun Bir Süreç ve Eksiksiz Standart Sistemi

Eloksal, alüminyum işleme endüstrisinde son derece olgun ve standart bir yüzey işlemidir; eksiksiz bir tedarik zinciri, yüksek işleme verimliliği ve nispeten kontrol edilebilir maliyete sahiptir. Birden fazla aracı kurum raporu, alüminyum çerçeve üretim sürecinin (eritme ve döküm - ekstrüzyon - oksidasyon - derin işleme) çok olgun olduğunu ve bunun PV alanında %95'in üzerinde penetrasyonun temelini oluşturduğunu belirtmektedir.

Alüminyum çerçeveler olgun standardizasyon ve kontrol edilebilir kalite sunar. Ulusal standartlardan (GB/T 5237.2 gibi) PV derneği grup standartlarına (T/CPIA 0117) kadar, anodik filmin kalınlığı, sertliği, sızdırmazlık kalitesi ve tuz püskürtme direnci için net ve test edilebilir göstergeler vardır. Bu, kalite kontrolüne sağlam bir temel verir ve ürün tutarlılığı ve güvenilirliğini sağlar.

Çerçeveleme adımında, çerçevenin sızdırmazlık malzemesi ile cama ve arka tabakaya yapıştırılması ve sızdırmaz hale getirilmesi gerekir. Eloksallı yüzey, sızdırmazlık malzemesi ile iyi bir yapışma oluşturan belirli bir mikro gözenekli yapıya sahiptir ve modülün güvenilir şekilde sızdırmaz hale getirilmesini sağlar.

Sonuç olarak, PV alüminyum çerçeve için anodizasyon seçimi, uzun vadeli endüstri pratiğiyle doğrulanmış 'optimal bir çözüm'dür.

Ooitech'in Görüşü

Ooitech şuna inanıyor: Anodizasyon, PV alüminyum çerçeveler için ana yüzey işlemi haline gelmiştir çünkü bir modülün 25 yılı aşan hizmet ömrü boyunca korozyon direnci, topraklama güvenliği, mekanik dayanım ve standartlaştırılmış kalite kontrolünü aynı anda karşılamaktadır.