Neden Anodizasyon Ana Akım Yüzey İşlemidir

Hızlı yanıt: Anodizasyon, güneş modülü alüminyum çerçeveleri için ana akım yüzey işlemidir çünkü alüminyumun üzerine bir kaplama uygulamak yerine alüminyumun kendisinden bir oksit tabakası büyütür. Bu, dış mekânda 25 yıl dayanması beklenen bir bileşen için önemlidir: bir boya veya toz kaplama çatlayabilir ve açıkta kalan kenarda korozyonun başlamasına izin verebilir, oysa anodize tabaka yüzeyin ayrılmaz bir parçasıdır. Kalınlık, anodizasyon sınıfı ile belirtilir ve CPIA 0117 gibi standartlar AA10, AA15 ve AA20 sınıflarını tanımlar; sayı, mikron cinsinden oksit kalınlığını gösterir. Daha kalın anodizasyon daha fazla korozyon payı sağlar ve daha pahalıdır. Çerçeve alaşımı seçimi bununla etkileşir — HV300 gibi tanımlanmış bir tempere sahip 6063 ekstrüzyonu anodizasyon boyunca öngörülebilir davranır, oysa kötü kontrol edilen bir alaşım düzensiz bir yüzey ve daha zayıf bir oksit tabakası üretebilir.

PV Modül Üretimi · Jerry, Ooitech tarafından

Giriş

Bir PV modülünde alüminyum çerçeve, temel sızdırmazlık ve yapısal malzeme olarak çalışır. Maliyet payı güneş hücrelerinin hemen arkasındadır, genellikle %8,5 ile %13 arasında değişir ve bir modülün 25 yıl veya daha uzun süre açık havada güvenilir bir şekilde çalışmasını sağlayan temel parçalardan biridir.

Alüminyum çerçevenin yüzeyini işlemek için anotlama, elektroforetik boyama ve toz boya (PVDF) dahil olmak üzere birkaç yöntem vardır. Ancak anotlama (özellikle gümüş-beyaz ve siyah) mutlak ana akım seçenek haline gelmiştir. Bu tesadüf değildir. Bunun nedeni, anotlamanın bir PV modülünün çerçevesine yüklediği katı performans taleplerini sistematik ve kapsamlı bir şekilde karşılayabilmesidir. Temel nedenler aşağıdaki noktalarda gruplandırılabilir.

Zorlu Ortamlar İçin Üstün Bir Korozyon Bariyeri Oluşturma

PV modülleri, kuru çöllerden nemli yağmur ormanlarına ve oldukça aşındırıcı kıyı, açık deniz ve endüstriyel bölgelere kadar dünya çapında her türlü iklimde uzun süre hizmet vermek zorundadır. Bu farklı koşullar, çerçeveye zorlu hava koşullarına dayanıklılık gereksinimleri yükler. Alüminyum çerçeve UV radyasyonuna, gece-gündüz sıcaklık dalgalanmalarına, asit-alkali-tuz püskürtmesine ve kum aşınmasına dayanmalıdır. Alüminyum havada doğal bir oksit tabakası oluşturur, ancak bu tabaka incedir (yaklaşık 0,1μm), düzensizdir ve gözeneklidir. Bu tür ortamlarda bu doğal tabaka bir kağıt yaprağı kadar koruyucudur.

Anotlama, elektrokimyasal bir yöntem kullanarak alüminyum alaşım yüzeyinde yerinde yoğun, sert ve güçlü bir şekilde bağlanmış alüminyum oksit (Al₂O₃) seramik film büyütür. Bu yapay olarak güçlendirilmiş katman, çerçevenin korozyon direncinin temelidir.

PV alüminyum çerçeveler için anodik film kalınlık standardı 10 ile 25μm arasındadır. Bu aralık birkaç faktör göz önünde bulundurularak belirlenmiştir: yeterli film kalınlığı, alüminyum alt tabakayı dış ortamdan etkili bir şekilde izole eder, nem, tuz püskürtmesi ve asit yağmurunun çerçeveyi aşındırmasını engeller, bu da sert dış hava koşullarında modülün hizmet ömrünü uzatır.

Film çok inceyse (örneğin 10μm'nin altında), çerçevenin koruması yetersiz kalabilir, bu da oksit filminde yerel bozulmalara yol açarak çukurlaşma veya çatlaklara neden olur ve genel yapısal dayanıklılığı etkiler. Öte yandan, film çok kalınsa (25μm'nin üzerinde), koruma artar ancak üretim maliyeti yükselir ve aşırı kalın tabaka daha kırılgan hale gelir, bu da montaj veya nakliye sırasında darbeye bağlı çatlamaya daha yatkın hale getirerek aslında güvenilirliği düşürür.

T/CPIA 0117-2025 standardına göre, anodik filmler kalınlıklarına göre (AA10, AA15, AA20 gibi) derecelendirilir ve farklı korozyon ortamlarına uygun hale getirilir. Örneğin, AA15 kalitesi endüstriyel parklar ve kimya tesisleri gibi daha aşındırıcı ortamlar için önerilirken, AA20 kıyı bölgeleri ve madenler gibi çok yüksek korozyonlu ortamlar için ayrılmıştır.

Doğru İletkenlik ve Topraklama Güvenliğini Sağlarken Yalıtımı Koruma

Bu, görünüşte çelişkili ancak kritik bir özelliktir. Alüminyum iyi bir iletkendir, bu da çerçevenin modülün topraklama yolunun bir parçası olarak kolayca işlev görmesini sağlar, yıldırım akımını veya statiği yönlendirerek yıldırım koruması ve sistem güvenliği için topraklama sürekliliği sağlar.

Ancak anodik filmin kendisi mükemmel bir elektrik yalıtkanıdır. Bu yalıtım tabakası önce çerçeve gövdesini korur, nemli koşullarda elektrolitik korozyonun anodu olmasını engeller. İkinci olarak, çerçeveyi montaj braketlerinden ve diğer metal parçalardan (özellikle farklı potansiyellerdeki metaller, örneğin çelik cıvatalar) izole eder, farklı metallerin temasının neden olabileceği galvanik korozyonu büyük ölçüde hafifletir. Açık deniz PV'sindeki başarısızlık vakaları, alüminyum alaşımlı çerçevelerin ve çelik cıvataların tuz spreyi ortamlarında ciddi elektrokimyasal korozyona uğradığını ve daha kalın bir anodik filmin (yalıtım kaplı cıvatalarla birlikte) bu sorunu çözen temel işlemlerden biri olduğunu göstermektedir.

Not: Bir PV modülünü topraklamak gerçekten önemlidir. Bir müşteri şikayetinde yıldırım çarpması sonucu junction-box diyotunun patladığı bir vakayı ele alan kişi olarak, sahaya gittiğimde montajcının modülde hiçbir topraklama önlemi almadığını gördüm (çerçeve topraklama delikleri, delikli pullar veya delikli vidalar kullanılmamıştı).

Mekanik Performansı ve Aşınma Direncini Artırarak Yapısal Bütünlüğü Koruma

Çerçevenin, modülün nakliye, montaj ve çalışma sırasında karşılaştığı rüzgar basıncı, kar yükü ve mekanik darbe gibi yükleri taşıması gerekir.

Yüksek sertlik ve aşınma direnci: Anodik film çok yüksek sertliğe (genellikle HV300'ün üzerinde) sahiptir ve alüminyum alt tabakadan çok daha serttir. Bu, çerçeve yüzeyinin çizilme ve aşınma direncini artırarak, kurulum ve bakım sırasında kendini daha iyi korur, korozyon başlangıç noktalarını ve yüzey hasarından kaynaklanan görünüm kaybını azaltır.

Güçlü yapışma: Anodik film, kimyasal bir reaksiyon yoluyla doğrudan alüminyum tabandan büyür ve alt tabaka ile tek bir bütün halinde bağlanır; püskürtmeli kaplamalarda görülen soyulma veya dökülme riski yoktur. Bu çok güçlü yapışma, kalıcı koruma sağlar ve uzun süreli termal genleşme ve büzülmeden sonra bile film düşmez.

Uzun ömürlü tasarımı destekleme: Alüminyum alaşım malzemesi 30 ila 50 yıl dayanabilir. Eloksal, tüm PV modülü yaşam döngüsü boyunca (genellikle 25 yıl veya daha fazla) yapısal bütünlüğü ve mukavemet stabilitesini daha da korur. Karşılaştırıldığında, çelik çerçeveler gibi diğer malzemelerden yapılan çerçeveler, topraklama deliklerinde ve diğer noktalarda kolayca paslanır ve 25 yıllık bir ömrü garanti etmeyi zorlaştırırken, kompozit malzeme çerçevelerin uzun vadeli güvenilirliği hala doğrulanmaktadır.

Kalite ve Tedarik Sağlayan Olgun Bir Süreç ve Eksiksiz Standart Sistemi

Eloksal, alüminyum işleme endüstrisinde son derece olgun ve standart bir yüzey işlemidir; tedarik zinciri tam, işleme verimliliği yüksek ve maliyeti nispeten kontrol edilebilirdir. Birden fazla aracı kurum raporu, alüminyum çerçeve üretim sürecinin (eritme ve döküm - ekstrüzyon - oksidasyon - derin işleme) çok olgun olduğunu ve bunun PV alanında %95'in üzerinde penetrasyonun temelini oluşturduğunu belirtmektedir.

Alüminyum çerçeveler olgun standardizasyon ve kontrol edilebilir kalite sunar. Ulusal standartlardan (GB/T 5237.2 gibi) PV derneği grup standartlarına (T/CPIA 0117) kadar, anodik filmin kalınlığı, sertliği, sızdırmazlık kalitesi ve tuz püskürtme direnci için net ve test edilebilir göstergeler vardır. Bu, kalite kontrolüne sağlam bir temel sağlar ve ürün tutarlılığı ve güvenilirliğini garanti eder.

Çerçeveleme adımında, çerçevenin cam ve arka tabaka ile sızdırmazlık maddesi kullanılarak yapıştırılması ve sızdırmaz hale getirilmesi gerekir. Anodize yüzey, sızdırmazlık maddesiyle iyi yapışma oluşturan belirli bir mikro gözenekli yapıya sahiptir ve bu da güvenilir modül sızdırmazlığını sağlar.

Sonuç olarak, PV alüminyum çerçeve için eloksal seçimi, uzun süreli endüstri uygulamasıyla doğrulanmış 'optimum çözüm'dür.

Ooitech'in Görüşü

Ooitech inanıyor: anotlama, PV alüminyum çerçeveler için ana akım yüzey işlemi haline gelmiştir çünkü bir modülün 25 yılı aşkın hizmet ömrü boyunca korozyon direnci, topraklama güvenliği, mekanik dayanıklılık ve standartlaştırılmış kalite kontrolünü aynı anda karşılamaktadır.