Hızlı yanıt: Bir klemens kutusu montaj hattı, gevşek kapakları, diyotları, muhafazaları, kabloları ve konnektörleri bitmiş bir PV klemens kutusuna dönüştürür. Tam otomatik konfigürasyonunda beş makine grubundan oluşur — MC4 konnektör montajı, klemens kutusu muhafaza montajı, konnektör yerleştirmeli kablo kesme ve krimpaj, elektriksel testli kaynak ve lazer markalama, ve kablo sabitleme — tek bir hat akışı olarak düzenlenmiş ve saatte yaklaşık 1.000 adet nominal çıkışa sahiptir. Proses sırası sabittir ancak modüller değildir: aynı yerleşim yarı otomatik formda da sunulur ve fikstürler bir hatta farklı klemens kutusu modellerini çalıştırmak için değiştirilebilir.
Bu sayfa, her makine grubunun ne yaptığını, hattın nominal değerinin ne olduğunu, hangi klemens kutuları etrafında inşa edildiğini ve hattın bir salona nasıl sığacağını belirleyen güç ve hava gereksinimlerini ortaya koyar.

Bu hattın monte ettiği tipte bir modül klemens kutusu, küçük ve son derece standartlaştırılmış bir montajdır. Üç diyotlu bir kutunun malzeme listesi kısadır: üç kapak, üç diyot, bir sol, orta ve sağ muhafaza, iki kilit tırnağı, iki kablo ve bir erkek artı bir dişi konnektör seti. Hat, bu parçaları doğru sırayla, modül üretimiyle uyumlu bir hızda yerleştirmeli, krimplamalı, kaynaklamalı, test etmeli ve markalamalıdır.
Kutuların kendisi işin modül tarafı için belirtilmiştir: 1500 V nominal gerilim, takılan diyota bağlı olarak 20 A ila 35 A arası nominal akım, koruma sınıfı II, IP68 sızdırmazlık, PPO yalıtım, gram cinsinden ölçülen dolgu bileşiği ve tanımlı dış çapa sahip 12 AWG kablo. Sertifikasyon tipik olarak klemens kutusu ürünü için IEC 62790'a karşı TUV ve UL'dir. Bara çubuklarının yoğun ısınmayı azaltmak için fiziksel olarak ayrıldığı bölünmüş kutu yapıları da kullanılır.

| Makine grubu | Ne yapar | Otomatik konfigürasyondaki birimler |
|---|---|---|
| MC4 konnektör montaj makinesi | Kutu kablolarını sonlandıran erkek ve dişi konnektör setlerini monte eder. | 1 |
| Klemens kutusu muhafaza montaj makinesi | Diyotları yerleştirir ve muhafaza bölümlerini monte eder; test ve markalamayı içerir. | 2 (biri pozitif ve orta, biri negatif) |
| Kablo kesme, krimpaj ve konnektör yerleştirme | Kabloyu boyuna keser, terminali krimplar, konnektörü yerleştirir ve somunu sabitler. | 2 (biri pozitif, biri negatif) |
| Kaynak, test ve markalama makinesi | Tel perçinleme, ultrasonik kaynak, elektriksel performans testi ve lazer markalama tek istasyonda. | 2 (biri pozitif ve orta, biri negatif) |
| Kablo sabitleme makinesi | Paketlemeden önce kabloların son sabitlemesi ve düzenlenmesi. | 2 (biri pozitif, biri negatif) |
Pozitif ve negatif kutular aynı hat içinde ayrı paralel modüller üzerinde çalışır, bu nedenle muhafaza, kablo, kaynak ve sabitleme grupları çiftler halinde görünür. Hat, adalar yerine hat içi bir akış olarak düzenlenmiştir, böylece malzeme aşamalar arasında manuel olarak taşınmak zorunda değildir.
Kritik sıra kaynak istasyonunun içindedir, çünkü elektriksel bağlantı ve kutunun izlenebilirliği orada oluşturulur: tel perçinleme → ultrasonik kaynak → elektriksel performans testi → lazer markalama. Perçinleme önce mekanik bağlantıyı sabitler, kaynak lehim eklemeden elektriksel bağlantıyı yapar, test bir kutuyu markalanmadan önce reddeder ve lazer, zaten geçmiş bir kutunun üzerine kimliği işaretler.
Bunun yukarısında, kablo yolu boyuna kesilir, soyulur, terminale krimplanır ve konnektör ile sabitleme somunu takılır. Aşağısında, bitmiş kablolar sabitlenir ve düzenlenir. Test ve markalama hat içinde yer aldığından, başarısız bir kutu son muayenede keşfedilmek yerine istasyonda çıkarılır ve markalanmış hiçbir kutunun yeniden test edilmesi gerekmez.

Her hacim otomatik yerleşimi haklı çıkarmaz. Yarı otomatik konfigürasyon, aynı proses sırasını daha az entegre modül ve bazı aşamalar arasında manuel transfer ile kapsar:
| Yarı otomatik modüller | Fonksiyon |
|---|---|
| Tel kesme ve kablolu ve kalaylı terminal krimpajı | Kablo uçlarını hazırlar; çift olarak tedarik edilir. |
| Test ve markalama makinesi | Elektriksel test ve markalama, çift olarak tedarik edilir. |
| Kablo ve diyot krimpaj makinesi | Diyot bağlantısını kabloya krimplar. |
| Soğuk pres makinesi | Mekanik bağlantıları presler; çift olarak tedarik edilir. |
| Ultrasonik kaynak makinesi | Elektriksel bağlantıyı kaynaklar. |
| Vidalama makinesi | Vidalı bağlantıları sabitler. |
Pratik fark, kutu başına işçilik içeriği ve istasyonlar arasında ne kadar elleçleme olduğudur. Otomatik yerleşim, yükleme noktaları arasında saatte yaklaşık 1.000 adet ile gözetimsiz çalışma için belirtilmiştir; yarı otomatik yerleşim aynı bağlantı kalitesini korur ancak transfer noktalarında operatörlere ihtiyaç duyar.

Tam otomatik hattın nominal çıkışı saatte yaklaşık 1.000 adettir; bu, gigawatt ölçeğindeki bir modül hattının tüketiminin oldukça üzerindedir, bu nedenle klemens kutusu hattı bir fabrikada nadiren kısıtlayıcıdır. Pratikte verimi gerçekte sınırlayan şey, kararlı durum hızı değil, değişimdir.
Model değişimi, hattı yeniden kurmak yerine fikstürler ve parça değişimleriyle yapılır: fikstür setini veya tek tek parçaları değiştirmek, aynı istasyonların farklı bağlantı kutusu modellerini ve farklı konnektör tiplerini çalıştırmasını sağlar. Birkaç modül formatı üreten bir tesis için spesifikasyon sorusu bu nedenle en yüksek hız değil, hattın kaç modeli kapsaması gerektiği ve ne sıklıkla model değiştirdiğidir.
| İstasyon | Güç | Basınçlı hava |
|---|---|---|
| Ön uç montaj makinesi | AC 380 V artı eksi yüzde 5, nominal yaklaşık 3 kW | 0,5 MPa üzeri, statik 0,6 artı eksi 0,1 MPa, su ve yağ filtrelenmiş |
| Klips (bükme) makinesi | AC 220 V artı eksi yüzde 5, nominal yaklaşık 4 kW | 0,5 MPa üzeri, filtrelenmiş |
| Arka uç montaj makinesi | Tek fazlı 380 V, 50-60 Hz, nominal 35 kW | Santimetrekare başına 5 ila 7 kgf |
Hat için ortak ortam: ortam sıcaklığı -10 ila 45 santigrat derece, bağıl nem yüzde 20 ila 80 RH, yüzde artı eksi 5 toleransla 50 Hz besleme ve sahada zararlı gaz bulunmaması. Arka uç makinesi, planlanması gereken elektrik yüküdür çünkü nominal gücü ön uç istasyonlarının bir mertebe üzerindedir. Hava kalitesi, hava hacminden daha önemlidir: kılavuzlar su ve yağın filtrelenmesini ister ve çoğu istasyon alarmı belirtilen aralığın dışındaki basınca veya tıkanmış bir filtreye kadar izlenebilir.
Modül bağlantı kutularını ayrı parçalarından monte eden bir makine setidir: muhafazalar, diyotlar, kapaklar, kablolar ve konnektörler. Modül hattından ayrı bir hattır ve genellikle onun yanında çalışır çünkü kutu, modüle çerçeveleme ve bağlantı kutusu istasyonunda takılır.
Tam otomatik konfigürasyon saatte yaklaşık 1.000 adet için derecelendirilmiştir. Gerçek çıktı, hattın modeller arasında ne sıklıkla değiştiğine ve yükleme noktalarının nasıl personellendirildiğine bağlıdır.
Otomatik yerleşim, yükleme noktaları arasında gözetimsiz çalışma için tasarlanmıştır, bu nedenle çalıştırma ekibi küçüktür. Yarı otomatik yerleşim aynı birleştirme teknolojisini kullanır ancak birkaç aşama arasında manuel aktarımı korur ve ek operatörler buradadır.
1500 V ve 20 ila 35 A sınıfında üç diyotlu kutular, hem standart hem de bölünmüş yapılarda, MC4 ailesi konnektörlerle. Farklı muhafaza boyutları ve konnektör tipleri, hattı yeniden kurmak yerine fikstürleri ve tek tek parçaları değiştirerek ele alınır.
Ön uç istasyonları için üç fazlı 380 V, klips makinesi için 220 V, arka uç makinesi için 35 kW nominal tek fazlı 380 V besleme ve su ile yağ filtrelenmiş, 0,5 MPa üzeri temiz basınçlı hava. Zemin alanı, hatla birlikte verilen yerleşim çizimini takip eder.
Evet. Elektriksel performans testi ve lazer işaretleme, kaynaklama grubunun içinde, perçinleme, kaynaklama, test, işaretleme sırasıyla hatta entegredir. Bu sıra, bir kutunun yalnızca geçtikten sonra işaretlendiği anlamına gelir, böylece işaret, bitmiş montaj için izlenebilirlik referansı olarak kullanılabilir.
Bir bağlantı kutusu hattı, bir makine resminden çok üç sayıya göre satın alınır: kapsaması gereken model sayısı, kabul edebileceğiniz model değişim süresi ve salonun gerçekte sağlayabileceği altyapılar, hepsinden önemlisi 35 kW arka uç yükü. Bunlar netleştiğinde otomatik ile yarı otomatik arasındaki seçim genellikle kendiliğinden ortaya çıkar çünkü otomatik yerleşim maliyetini ancak hacim ve model karışımı onu gözetimsiz çalıştıracak kadar istikrarlı olduğunda karşılar. Bağlantı kutusu çizimlerini ve yıllık hacmi sorguyla birlikte gönderin ve söz konusu kutuya özel istasyon listesi ile yerleşim çizimini isteyin, böylece farklı teklifler aynı temelde karşılaştırılabilir.
Doğrudan Fabrikadan Ekipman.
Müşteriler için sonuçları maksimize ederken bütçeleri optimize ederek olağanüstü değer sunuyoruz.
Yetenekli profesyonellerimiz yenilikçi çözümler ve özel stratejiler konusunda uzmanlaşmıştır.
Derin uzmanlık, başarı için güvenilir, trend bilincine sahip ve kanıtlanmış sonuçlar sağlar.
Müşteri referansları, zorluklarını derinlemesine anlamamızı övüyor ve bu da yenilikçi çözümlere ve güçlü yatırım getirisine yol açıyor. On yılı aşkın süredir devam eden işbirlikleri, güvenlerini ve memnuniyetlerini gösteriyor. Başarı hikayeleri, beklentileri sürekli aşmamız için bizi motive ediyor. Daha Fazla Bilgi
TOPCon, Tünel Oksit Pasivasyonlu Kontak anlamına gelir. Bu kılavuz, TOPCon güneş hücresi üretim sürecinin tamamını adım adım ele alır: dokulandırma, bor difüzyonu, tünel oksit ve polisilikon biriktirme, metalizasyon ve test.
Devamını Oku
2014 yılında, Hint şirketi Cosmic Solar, Ooitech'ten 5MW yarı otomatik güneş paneli üretim hattı satın alarak Ooitech için önemli bir kilometre taşı oldu
Devamını Oku
Ooitech, Filipinler'e komple bir 30MW BIPV güneş paneli üretim hattı teslim ederek binaya entegre fotovoltaiklerin yerel üretimini mümkün kılıyor
Devamını Oku
Gerçek bir tabber stringer makinesi üreticisini bir ticaret şirketinden nasıl ayırt edersiniz, bir kabul testinin neyi kanıtlaması gerekir ve tekliflerdeki uyarı işaretleri.
Devamını Oku
Ooitech, 2014'ten bu yana Mısır'da dört güneş paneli üretim hattı teslim etti. Mısırlı alıcıların sordukları ve her kapasitenin ne kadar alana ihtiyaç duyduğu.
Devamını Oku
Üçlü bağlantılı GaAs güneş hücresi: üç üst üste bağlantının spektrumu nasıl böldüğü, verimin neden %30'u geçtiği ve maliyetin yoğunlaştırıcı kullanımını nerede sınırladığı.
Devamını Oku
2014 yılında, Amerika Birleşik Devletleri'nden bir yeşil enerji şirketi, güneş paneli üretimleri için Ooitech otomatik şerit kesme ve bükme makinesini satın aldı
Devamını Oku
2014 yılında, Hint güneş enerjisi üreticisi SUNUSA, yerel güneş modülü üretimini genişletmek için Ooitech'ten 5MW yarı otomatik güneş paneli üretim hattı satın aldı
Devamını Oku