Otomatik Busing Makinesi DH200-Y — Güneş Paneli Üretimi için Yüksek Hızlı Busbar Lehimleme
Ooitech DH200-Y Otomatik Busing Makinesi, modern güneş modülü üretim hatları için tasarlanmış yüksek performanslı bir busbar lehimleme sistemidir. Bu makine, string hücreleri cam yüzeyden otomatik olarak ayırır, bir tutma mekanizması kullanarak hücre stringlerini hassas bir yüksekliğe kaldırır ve aynı anda ön, orta ve arka konumlardaki panel busbarlarını kaynak yapar. Rulo beslemeli busbar teknolojisi ile donatılmış DH200-Y, busbarları hem U tipi hem de L tipi şekillerde yukarı doğru bükebilir ve isteğe bağlı olarak busbarda delik delme işlevini açar veya kapatır.
166mm, 182mm, 210mm ve 230mm hücreler ile 5BB'den 20BB'ye kadar konfigürasyonlar dahil olmak üzere geniş bir hücre formatı yelpazesini desteklemek üzere tasarlanan DH200-Y, PERC, TOPCon, IBC, ABC, HPBC, shingled ve MBB güneş panelleri üreten üreticiler için ideal busing çözümüdür. İster 5MW'den 1GW'ye kadar yeni bir güneş paneli üretim hattı kuruyor olun, ister mevcut bir tesisi yükseltiyor olun, bu otomatik busing makinesi fabrikanızın ihtiyaç duyduğu hızı, hassasiyeti ve güvenilirliği sunar.
Tam MBB otomatik güneş paneli üretim hattımızı YouTube'da izleyin: Ooitech MBB Tam Otomatik Güneş Paneli Üretim Hattı. Ooitech YouTube Kanalı kanalına abone olun daha fazla güneş enerjisi fabrikası içgörüleri, ekipman gösterimleri ve üretim hattı eğitimleri için.
DH200-Y Otomatik Busing Makinesi Teknik Parametreleri
Hücre ve Modül Uyumluluğu
| Parametre | Özellik |
|---|
| Desteklenen Hücre Boyutları | 166mm / 182mm / 210mm / 230mm (standart bir tip, diğerlerine yükseltilebilir) |
| Busbar Konfigürasyonu | 5BB - 20BB (ana bara mesafesi müşteri tarafından sağlanır) |
| 156-182mm Hücre Düzenleri | 6 dizi x 10/11/12/13 yarım parça x 2 |
| 210mm Hücre Düzenleri (6 Dizi) | 6 dizi x 10/11 yarım parça x 2; 6 dizi x 15 üçte bir parça x 2 |
| 210mm Hücre Düzenleri (5 Dizi, İsteğe Bağlı) | 5 dizi x 10/11 yarım parça x 2; 5 dizi x 15 üçte bir parça x 2 |
| 230mm Hücre Düzenleri | Mevcut (detaylar için Ooitech ile iletişime geçin) |
| Hücre Aralığı | -0.5mm - 4mm |
| Dizi Aralığı | 1mm - 6mm |
| Bypass Lehimleme | İsteğe bağlı; bypass dizi hücre mesafesi 10mm veya daha fazla (4mm baralar) |
Cam ve Bara Özellikleri
| Parametre | Özellik |
|---|
| Cam Genişliği | 980mm - 1500mm |
| Cam Uzunluğu | 1720mm - 2600mm |
| Bara Besleme | Otomatik kesimli rulo besleme |
| Bara Kalınlığı | 0.18mm - 0.45mm |
| Bara Genişliği | 4mm / 5mm / 6mm / 8mm |
| Makara Ağırlığı | Makara başına 13kg'a kadar |
| L-Büküm Kısa Kenar | Cam yüzeyine dik, yükseklik ayarlanabilir 10mm - 35mm |
Ana Performans Parametreleri
| Parametre | Özellik |
|---|
| Çevrim Süresi (Normal Desen) | 17 saniye |
| Çevrim Süresi (Çift Bypass Kaynak) | 21 saniye |
| İletim Hattı Cam Değişim Döngüsü | Blok başına 3,5 saniye (şerit kalınlığı 0,35 mm'ye kadar) |
| Kırılma Oranı | Binde 0,2'den az (parça başına) |
| Lehimleme Yöntemi | Elektromanyetik |
| Modül Giriş/Çıkış Yüksekliği | 950 ± 30 mm |
| Kurşun Bara Açı Sapması | 90° ± 2° |
| Bara Biniş Alanı | %80 veya daha fazla, sapma ±1 mm içinde |
| Baypas Bant Biniş Sapması | ±1 mm |
| Lehimleme Gerilimi (4 x 4 alan) | 20 N veya daha fazla (flux püskürtmeli) |
| Lehimleme Gerilimi (4 x 6 alan) | 25 N veya daha fazla (flux püskürtmeli) |
| Lehimleme Gerilimi (6 x 6 alan) | 30 N veya daha fazla (flux püskürtmeli) |
| Bağlantı Şeridi ile Bara Arası Gerilim | 5 N/mm veya daha fazla (flux püskürtmeli) |
| Maksimum Yükleme Panel Sapması | Cam merkez sapması 30 mm'den az |
| Genel Verim | %99 veya üzeri |
| Bakım Oranı | %98 veya üzeri |
| Doğru Sapma | ±5 mm |
| İkincil Dizi Yerleştirme Hassasiyeti | ±0,25 mm |
Güç ve Tesis Gereksinimleri
| Parametre | Özellik |
|---|
| Güç Kaynağı | 3 faz 5 telli: 380V/220V, 50/60Hz |
| Tepe Güç Tüketimi | 35 kW |
| Ortalama Güç Tüketimi | Yaklaşık 25 kW |
| Hava Basıncı | 0,6 ila 0,8 MPa |
| Hava Akış Hızı | Dakikada 2,0 metreküp |
| Makine Boyutları (U x G x Y) | 6580 mm x 5604 mm x 2621 mm (iki transfer ünitesi dahil) |
DH200-Y Otomatik Bara Makinesinin Teknik Avantajları
Yüksek Hızlı Elektromanyetik Lehimleme: Normal modda 17 saniye ve çift baypas kaynağında 21 saniye gibi hızlı bir çevrim süresi elde ederek yüksek hacimli güneş paneli üretiminde verimi en üst düzeye çıkarır.
Ultra Düşük Kırılma Oranı: Hücre kırılma oranı, parça başına binde 0,2'nin altında kontrol edilerek, bussing işlemi boyunca değerli güneş hücrelerini korur ve malzeme israfını azaltır.
Geniş Hücre Uyumluluğu: 166mm, 182mm, 210mm ve 230mm hücre formatlarını 5BB'den 20BB'ye kadar çoklu busbar konfigürasyonlarıyla destekler ve gelecekte ek hücre boyutlarına uyum sağlamak için yükseltilebilir.
Esnek Modül Düzenleri: Yarım hücre ve üçte bir kesim hücre düzenlerini 5-string ve 6-string konfigürasyonlarıyla işleyerek modern güneş modülü tasarımlarının çeşitli gereksinimlerini karşılar.
Otomatik Rulo Beslemeli Busbar Sistemi: Busbar rulolardan beslenir ve otomatik olarak boyuna kesilir; 0,18mm ila 0,45mm kalınlıkları ve 4mm, 5mm, 6mm ve 8mm genişlikleri destekleyerek manuel müdahaleyi azaltır ve tutarlılığı artırır.
Çok Yönlü Busbar Bükme: 10mm ila 35mm arasında ayarlanabilir bükme yüksekliği ile hem L-tipi hem de U-tipi bükümler yapabilir, çeşitli panel mimarileri için hassas uç teli şekillendirme sağlar.
İsteğe Bağlı Bypass Lehimleme Fonksiyonu: Hem 5-string hem de 6-string (çift bypass) konfigürasyonları için mevcut olup, gelişmiş modül kablolama tasarımlarıyla uyumluluk sağlar.
Yüksek Hassasiyetli String Konumlandırma: İkincil string düzenleme doğruluğu ±0,25mm ve busbar bindirme sapması ±1mm dahilinde olup güvenilir elektrik bağlantıları ve tutarlı modül kalitesi sağlar.
Genel Verim %99'un Üzerinde: Gelen bileşenlerin dizgi doğruluğu ±0,5mm dahilinde tutulduğunda endüstri lideri üretim verimi sağlar.
Birden Çok İsteğe Bağlı Fonksiyon: Küçük L-şekilli kayış bükme ön kaynak, siyah bus uç teli sıyırma, uç teli delme, yalıtım filmi yerleştirme, küçük açılı uç teli bükme ve 30kg bobin besleme bandı desteği dahil.
Geniş Cam Uyumluluğu: 980mm ila 1500mm genişlik ve 1720mm ila 2600mm uzunluk aralığındaki cam altlıkları kabul ederek neredeyse tüm ana akım güneş paneli boyutlarını kapsar.
Normalleştirmeye Hazır Entegrasyon: Normalleştirme fonksiyonlarına sahip yukarı akış montaj hatlarıyla sorunsuz entegrasyon için tasarlanmış olup kesintisiz üretim akışı sağlar.
DH200-Y Otomatik Bussing Makinesinin Uygulamaları
Ooitech DH200-Y Otomatik Busing Makinesi, güneş paneli üretim hattında hücre şeritleme ve laminasyon aşamaları arasındaki kritik bağlantıyı sağlayan temel bir ekipmandır. Uygulamaları şunları içerir:
MBB Güneş Paneli Üretim Hatları: 5BB'den 20BB'ye kadar konfigürasyonları destekleyen çoklu busbar teknolojisi için optimize edilmiş DH200-Y, yüksek verimli PERC, TOPCon, IBC, ABC ve HPBC güneş modülleri üreten modern MBB üretim hatlarında önemli bir bileşendir.
Yarım Hücre ve Üçte Bir Kesim Modül Üretimi: Yarım hücre (6 string x 10 ila 13 yarım parça) ve üçte bir kesim hücreler (6 veya 5 string x 15 parça) için özel düzenlerle bu makine, modül güç çıkışını artıran ve sıcak nokta riskini azaltan en son hücre kesme teknolojilerini destekler.
Büyük Formatlı Hücre İşleme: 210mm (M10/M12) ve 230mm büyük formatlı hücreler için tam destek, üreticilerin üstün güç yoğunluğuna sahip yeni nesil yüksek wattlı güneş panelleri üretmesine olanak tanır.
Yeni Güneş Paneli Fabrikası Kurulumu (5MW - 1GW): Ooitech'in anahtar teslim güneş modülü üretim hattı çözümünün bir parçası olarak DH200-Y, tabber stringer, layup makineleri, EL test cihazları, laminatörler, çerçeveleme makineleri, IV test cihazları ve diğer ekipmanlarla entegre olarak komple bir fabrika kurulumu sağlar.
Mevcut Üretim Hattı Yükseltmesi: Geleneksel PV hatlarını en yeni MBB üretim teknolojisine yükseltmek isteyen üreticiler, daha hızlı çevrim süreleri, daha yüksek verim ve daha geniş hücre uyumluluğu elde etmek için DH200-Y'yi entegre edebilir.
Shingled ve Özel Modül Hatları: İsteğe bağlı bypass lehimleme, yalıtım filmi yerleştirme ve esnek busbar şekillendirme yetenekleriyle bu busing makinesi, shingled ve diğer gelişmiş modül mimarilerine uyum sağlar.
Garanti ve Satış Sonrası Hizmet
Garanti Kapsamı
Başarılı kurulumdan sonra bir yıl veya Konşimento tarihinden itibaren 16 ay (hangisi önce gelirse) garanti süresi.
Garanti süresi boyunca Ooitech, zamanında bakım hizmetleri ve gerekli yedek parçaları ücretsiz olarak sağlar (sarf malzemeleri hariç). Yedek parçaların kargo masrafları alıcı tarafından karşılanır.
Garanti süresi boyunca alıcının mühendisleri bir sorunu çözemezse, Ooitech alıcının tesisine mühendis gönderecektir. Gidiş-dönüş uçak bileti, yerel ulaşım, otel ve alıcının şehrindeki yemek masrafları alıcı tarafından karşılanır.
Garanti, yanlış kullanım, kötüye kullanım, yetkisiz değişiklik veya
