Otomatik Busing Makinesi DH200-Y — Güneş Paneli Üretimi için Yüksek Hızlı Busbar Lehimleme
Ooitech DH200-Y Otomatik Busing Makinesi, modern güneş modülü üretim hatları için tasarlanmış yüksek performanslı bir busbar lehimleme sistemidir. Bu makine, string hücreleri cam yüzeyinden otomatik olarak ayırır, bir tutma mekanizması kullanarak hücre stringlerini hassas bir yüksekliğe kaldırır ve aynı anda ön, orta ve arka konumlardaki panel busbarlarını kaynaklar. Rulo beslemeli busbar teknolojisi ile donatılan DH200-Y, busbarları hem U tipi hem de L tipi şekillerde yukarı doğru bükebilir ve isteğe bağlı olarak busbarda delik delme fonksiyonunu içerir; bu fonksiyon gerektiğinde açılıp kapatılabilir.
166mm, 182mm, 210mm ve 230mm hücreler ile 5BB'den 20BB'ye kadar konfigürasyonlar dahil olmak üzere geniş bir hücre formatı yelpazesini destekleyecek şekilde tasarlanan DH200-Y, PERC, TOPCon, IBC, ABC, HPBC, shingled ve MBB güneş panelleri üreten üreticiler için ideal busing çözümüdür. İster yeni bir 5MW ila 1GW güneş paneli üretim hattı kuruyor olun, ister mevcut bir tesisi yükseltiyor olun, bu otomatik busing makinesi fabrikanızın ihtiyaç duyduğu hızı, hassasiyeti ve güvenilirliği sunar.
Tam MBB otomatik güneş paneli üretim hattımızı YouTube'da izleyin: Ooitech MBB Tam Otomatik Güneş Paneli Üretim Hattı. Daha fazla güneş fabrikası içgörüsü, ekipman gösterimi ve üretim hattı eğitimleri için Ooitech YouTube Kanalı kanalına abone olun.
DH200-Y Otomatik Busing Makinesi Teknik Parametreleri
Hücre ve Modül Uyumluluğu
| Parametre | Özellik |
|---|
| Desteklenen Hücre Boyutları | 166mm / 182mm / 210mm / 230mm (standart bir tip, diğerlerine yükseltilebilir) |
| Bara Konfigürasyonu | 5BB'den 20BB'ye (ana busbar mesafesi müşteri tarafından sağlanır) |
| 156-182mm Hücre Düzenleri | 6 string x 10/11/12/13 yarım parça x 2 |
| 210mm Hücre Düzenleri (6 String) | 6 string x 10/11 yarım parça x 2; 6 string x 15 üçte bir parça x 2 |
| 210mm Hücre Düzenleri (5 String, İsteğe Bağlı) | 5 string x 10/11 yarım parça x 2; 5 string x 15 üçte bir parça x 2 |
| 230mm Hücre Düzenleri | Mevcut (ayrıntılar için Ooitech ile iletişime geçin) |
| Hücre Aralığı | -0.5mm ila 4mm |
| String Aralığı | 1mm ila 6mm |
| Bypass Lehimleme | İsteğe bağlı; bypass string hücre mesafesi 10mm veya daha fazla (4mm busbarlar) |
Cam ve Busbar Özellikleri
| Parametre | Özellik |
|---|
| Cam Genişliği | 980mm ila 1500mm |
| Cam Uzunluğu | 1720mm ila 2600mm |
| Busbar Besleme | Otomatik kesimli rulo besleme |
| Busbar Kalınlığı | 0.18mm ila 0.45mm |
| Busbar Genişliği | 4mm / 5mm / 6mm / 8mm |
| Makara Ağırlığı | Makara başına 13kg'a kadar |
| L-Büküm Kısa Kenar | Cam yüzeyine dik, yükseklik ayarlanabilir 10mm ila 35mm |
Ana Performans Parametreleri
| Parametre | Özellik |
|---|
| Çevrim Süresi (Normal Desen) | 17 saniye |
| Çevrim Süresi (Çift Bypass Kaynak) | 21 saniye |
| Taşıma Hattı Cam Değişim Çevrimi | Blok başına 3.5 saniye (ribbon kalınlığı 0.35mm'ye kadar) |
| Kırılma Oranı | Binde 0.2'den az (parça başına) |
| Lehimleme Yöntemi | Elektromanyetik |
| Modül Giriş/Çıkış Yüksekliği | 950 ± 30mm |
| Kurşun Busbar Açı Sapması | 90° ± 2° |
| Busbar Biniş Alanı | %80 veya daha fazla, sapma ±1mm içinde |
| Bypass Bus Bant Biniş Sapması | ±1mm |
| Lehimleme Gerilimi (4 x 4 alan) | 20N veya daha fazla (flux püskürtmeli) |
| Lehimleme Gerilimi (4 x 6 alan) | 25N veya daha fazla (flux püskürtmeli) |
| Lehimleme Gerilimi (6 x 6 alan) | 30N veya daha fazla (flux püskürtmeli) |
| Ara Bağlantı Ribbonu ile Busbar Arası Gerilim | 5N/mm veya daha fazla (flux püskürtmeli) |
| Maksimum Yükleme Paneli Sapması | Cam merkez sapması 30mm'den az |
| Genel Verim | %99 veya üzeri |
| Bakım Oranı | %98 veya üzeri |
| Doğru Sapma | ±5mm |
| İkincil String Düzenleme Hassasiyeti | ±0.25mm |
Güç ve Tesis Gereksinimleri
| Parametre | Özellik |
|---|
| Güç Kaynağı | 3-faz 5-tel: 380V/220V, 50/60Hz |
| Tepe Güç Tüketimi | 35 kW |
| Ortalama Güç Tüketimi | Yaklaşık 25 kW |
| Hava Basıncı | 0,6 ila 0,8 MPa |
| Hava Akış Hızı | Dakikada 2,0 metreküp |
| Makine Boyutları (U x G x Y) | 6580mm x 5604mm x 2621mm (iki transfer ünitesi dahil) |
DH200-Y Otomatik Busing Makinesinin Teknik Avantajları
Yüksek Hızlı Elektromanyetik Lehimleme: Normal modda 17 saniye, çift baypas kaynağında 21 saniye döngü süresi ile yüksek hacimli güneş paneli üretiminde maksimum verim sağlar.
Ultra Düşük Kırılma Oranı: Hücre kırılma oranı parça başına binde 0,2'nin altında kontrol edilir, değerli güneş hücrelerini busing işlemi boyunca korur ve malzeme israfını azaltır.
Geniş Hücre Uyumluluğu: 166mm, 182mm, 210mm ve 230mm hücre formatlarını 5BB'den 20BB'ye kadar çoklu busbar konfigürasyonlarıyla destekler ve gelecekte ek hücre boyutlarına uyum sağlamak için yükseltilebilir.
Esnek Modül Düzenleri: 5-string ve 6-string konfigürasyonlarıyla yarım hücre ve üçte bir kesim hücre düzenlerini işler, modern güneş modülü tasarımlarının çeşitli gereksinimlerini karşılar.
Otomatik Rulo Beslemeli Bus Bar Sistemi: Bus bar rulolardan beslenir ve otomatik olarak boyuna kesilir, 0,18mm ila 0,45mm kalınlıkları ve 4mm, 5mm, 6mm ve 8mm genişlikleri destekler, manuel müdahaleyi azaltır ve tutarlılığı artırır.
Çok Yönlü Bus Bar Bükme: 10mm ila 35mm arasında ayarlanabilir bükme yüksekliği ile hem L tipi hem de U tipi bükümler yapabilir, çeşitli panel mimarileri için hassas uç teli şekillendirme sağlar.
İsteğe Bağlı Baypas Lehimleme Fonksiyonu: Hem 5-string hem de 6-string (çift baypas) konfigürasyonları için mevcuttur, gelişmiş modül kablo tasarımlarıyla uyumluluk sağlar.
Yüksek Hassasiyetli String Konumlandırma: İkincil string düzenleme doğruluğu ±0,25mm ve bus bar bindirme sapması ±1mm dahilinde, güvenilir elektrik bağlantıları ve tutarlı modül kalitesi sağlar.
Genel Verim %99'un Üzerinde: Gelen bileşenlerin dizgi doğruluğu ±0,5mm içinde tutulduğunda sektör lideri üretim verimi sunar.
Birden Çok İsteğe Bağlı Fonksiyon: Küçük L şeklinde bant bükme ön kaynağı, siyah bus uç teli sıyırma, lider tel delme, yalıtım filmi döşeme, küçük açılı uç teli bükme ve 30kg bobin besleme bant desteği dahil.
Geniş Cam Uyumluluğu: 980mm ila 1500mm genişlik ve 1720mm ila 2600mm uzunluk aralığındaki cam altlıkları kabul eder, neredeyse tüm ana akım güneş paneli boyutlarını kapsar.
Normalleştirmeye Hazır Entegrasyon: Normalleştirme fonksiyonlarına sahip yukarı akış montaj hatlarıyla sorunsuz entegrasyon için tasarlanmıştır, kesintisiz üretim akışı sağlar.
DH200-Y Otomatik Busing Makinesinin Uygulamaları
Ooitech DH200-Y Otomatik Busing Makinesi, herhangi bir güneş paneli üretim hattında temel bir ekipmandır ve hücre stringleme ile laminasyon aşamaları arasında kritik bir bağlantı görevi görür. Uygulamaları şunları içerir:
MBB Güneş Paneli Üretim Hatları: 5BB'den 20BB'ye kadar konfigürasyon desteğiyle çoklu busbar teknolojisi için optimize edilmiştir, DH200-Y yüksek verimli PERC, TOPCon, IBC, ABC ve HPBC güneş modülleri üreten modern MBB üretim hatlarında önemli bir bileşendir.
Yarım Hücre ve Üçte Bir Kesim Modül Üretimi: Yarım hücre (6 string x 10 ila 13 yarım parça) ve üçte bir kesim hücreler (6 veya 5 string x 15 parça) için özel düzenlerle bu makine, modül güç çıkışını iyileştiren ve sıcak nokta riskini azaltan en son hücre kesme teknolojilerini destekler.
Büyük Formatlı Hücre İşleme: 210mm (M10/M12) ve 230mm büyük formatlı hücreler için tam destek, üreticilerin üstün güç yoğunluğuna sahip yeni nesil yüksek wattlı güneş panelleri üretmesine olanak tanır.
Yeni Güneş Paneli Fabrikası Kurulumu (5MW - 1GW): Ooitech'in anahtar teslim güneş modülü üretim hattı çözümünün bir parçası olarak DH200-Y, tabber stringer'lar, yerleştirme makineleri, EL test cihazları, laminatörler, çerçeveleme makineleri, IV test cihazları ve diğer ekipmanlarla entegre olarak eksiksiz bir fabrika kurulumu sağlar.
Mevcut Üretim Hattı Yükseltmesi: Geleneksel PV hatlarını en yeni MBB üretim teknolojisine yükseltmek isteyen üreticiler, daha hızlı döngü süreleri, daha yüksek verim ve daha geniş hücre uyumluluğu elde etmek için DH200-Y'yi entegre edebilir.
Shingled ve Özel Modül Hatları: İsteğe bağlı baypas lehimleme, yalıtım filmi döşeme ve esnek bus bar şekillendirme yetenekleriyle bu busing makinesi, shingled ve diğer gelişmiş modül mimarilerine uyum sağlar.
Garanti ve Satış Sonrası Hizmet
Garanti Kapsamı
Başarılı kurulumdan sonra bir yıl garanti veya Konşimento tarihinden itibaren 16 ay, hangisi önce gelirse.
Garanti süresi boyunca Ooitech, zamanında bakım hizmetleri ve gerekli yedek parçaları ücretsiz olarak sağlar (sarf malzemeleri hariç). Yedek parçaların kargo masrafları alıcı tarafından karşılanır.
Garanti süresi boyunca alıcının mühendisleri bir sorunu çözemezse, Ooitech alıcının tesisine mühendis gönderecektir. Gidiş-dönüş uçak bileti, yerel ulaşım, otel ve alıcının şehrindeki yemek masrafları alıcı tarafından karşılanır.
Garanti, yanlış kullanım, kötüye kullanım, izinsiz değişiklik veya kullanım kılavuzuna aykırı çalıştırmadan kaynaklanan hasar veya arızaları kapsamaz.
