Gümüş Macun TOPCon Arka Tarafında poli-Si'yi Nasıl Aşındırır

Hızlı yanıt: Gümüş pasta, bir TOPCon hücresinin arka yüzündeki poli-silikonu, ön kaplamayı yakmasının tam tersi bir nedenle delip geçer. Ön yüzde, pasta emitere ulaşmak için yansıma önleyici bir katmanı aşmak zorundadır. Arka yüzde ise, yaklaşık 100 nm kalınlığında, 1,5 nm olabilecek bir tünel oksitinin üzerinde yer alan katkılı bir poli-silikon katmanıyla temas etmesi gerekir. Pasta poli-silikonu aşındırıp geçerse, tünel oksitine ulaşır ve tüm yapının var olma sebebi olan pasivasyonu yok eder; ortaya çıkan kontak elektriksel olarak sorunsuzdur ve hücre voltaj kaybeder. Üretimdeki çalışma katmanları, yığına bağlı olarak yaklaşık 40 nm ile 60 nm arasındadır. Pişirme profili ve pasta kimyası, aşındırmayı doğru derinlikte durdurmak zorundadır; bu nedenle arka metalizasyon reçeteleri, biriktirme adımıyla birlikte geliştirilir.

PV Modül Üretimi · Jerry, Ooitech tarafından

Giriş

Geçen sefer ön yüz gümüş macunundan bahsetmiştik. Oradaki tüm mesele "yakıp geçmek"ti. Neden tek bir lazer işlemi tüm ön yüz gümüş macununun değiştirilmesini zorunlu kılabiliyor?

Arka yüz ise tam tersi.

Gümüş yine de içeri girmek zorunda. Ama bir kez girdi mi, hemen durması gerekiyor.

Çünkü ön yüzde gümüş içeri difüze olmazsa temas direnci düşmez. Arka yüzde ise gümüş çok derine difüze olursa, en değerli kısmın içinden geçer TOPCon — pasivasyonlu kontak.

Yani ön yüz metalizasyonu "nasıl girilir" ile ilgilidir. Arka yüz metalizasyonu ise "içeri girdikten sonra nasıl durulur" ile ilgilidir.

Bu yazı arka yüzü en ince ayrıntısına kadar ele alıyor: gümüşün poly-Si'yi neden "ısırdığını", bunu yaptığında ne olduğunu ve en yeni çift katmanlı poly-Si tasarımının gümüşe "varışta dur" diyen bir yolu nasıl inşa ettiğini.

Önce Arka Yüz Yerleşimine Bakalım

Arka yığının gerçekte neye benzediği

Dıştan içe doğru, TOPCon arka yüzü kabaca şöyle istiflenir: SiNx koruyucu katman, (bazı üreticiler çift taraflı ALD uygular ve arka yüze de bir AlOx katmanı ekler), poly-Si, tünel oksit ve bunların altında n-tipi silikon substrat bulunur.

Ön yüzden en büyük fark, alttaki katmandır — yalnızca yaklaşık 1–1.5 nm kalınlığındaki tünel oksit. Tüm arka yüz pasivasyonunun can damarıdır. Poly-Si'nin tüm pasivasyon değeri, bu filmin sağlam kalmasına bağlıdır.

Arka gümüş macununun iş sınırı da ön yüzden farklıdır. SiNx koruyucu katmanı yakıp geçmek atlanamaz — bu, ön yüzle aynı şekilde giriş biletidir. Ancak kontak hedefi poly-Si'nin içinde yaşar. Poly-Si yoğun şekilde katkılıdır, kendi başına iletken bir katmandır. Gümüş poly-Si'ye ulaşıp kontak oluşturduğunda iş tamamlanmıştır.

Sonra durması gerekir.

Gümüş düşmeye devam ederse, tünel oksitinden geçip silikon alt tabakaya ulaşırsa — pasifleştirilmiş kontak anında ölür. Arayüz boyunca rekombinasyon merkezleri belirir, Voc düşer ve bu hücrenin temeli mahvolur.

Üretim hattından bir not: arka AlOx katmanı şu anda hâlâ isteğe bağlı ve birçok üretici bunu atlıyor. Ancak arka poli parmak ve diğer yerelleştirilmiş yapılar geliştikçe, metalize olmayan bölgelerde pasifleştirme talebi artmaya devam edecek ve AlOx gibi dielektrik pasifleştirme katmanları açıkça daha önemli hale gelecek. Yani bugün "isteğe bağlı" görünen bir film katmanı, aslında bir sonraki nesil yerelleştirilmiş poli-Si yapısı için bir arayüz ayırıyor olabilir. Bu evrimi okuyun, arka film tasarımının bir sonraki adım için yolu döşediğini görürsünüz.

Tek Katmanlı poli-Si — Neden Hattı Tutamıyor

Önce, gümüş nasıl "ısırıp" içeri giriyor.

Ön yüzey kısmı bunu kapsadı: pişirme sırasında, gümüş erimiş cam fazında çözünür ve camla birlikte göç eder. Arka tarafta, bu aynı mekanizma devam eder — fark şu ki, ön yüzey emitörü gümüş sivri uçlarının batmasını memnuniyetle karşılarken, arka poli-Si gümüşün daha derine inmesine tahammül edemez.

Tek katmanlı poli-Si'nin sorunu yapısaldır: tanelerden oluşur ve tane sınırları en üstten en alta kadar uzanır. Tane sınırları, gümüşün poli-Si'nin derinliklerine göç etmesi için ana hızlı kanaldır.

Gümüş tane sınırları boyunca aşağı göç edip tünel oksitinin yakınına ulaştığında, yerel hasarı tetikleyebilir veya bir metal penetrasyon yolu oluşturabilir ve sonunda gümüşü silikon alt tabakaya taşıyabilir — ve o andan itibaren, pasifleştirilmiş kontağın fiziksel temeli yok olur.

Bu spekülasyon değil, belgelenmiş bir gözlemdir. Yayınlanan %26.66 makalesinde Nature Energy Ningbo Malzeme Enstitüsü ve JinkoSolar tarafından, HAADF ve HR-TEM tek katmanlı poli-Si numunesinin pişirme arayüzüne tam bir fiziksel muayene yaptı: gümüş nanoparçacıkları silikon alt tabakanın içinde dağılmış olarak göründü ve gümüş izleri poli-Si'den alt tabakaya kadar uzanıyordu. Tünel oksitinin kendisi hâlâ sağlamdı, ancak gümüşü durduramadı — tek bir bariyer, tane sınırları boyunca dökülen gümüşü durduramaz.

Çift Katmanlı Tasarım: Tamamen Engellemiyor, Ama Bir Kapı Bırakıyor

Makalenin çözümünün sezgiye aykırı kısmı: gümüş ölüyü bloke etmek yerine, ona "varışta dur" diyen bir yol inşa ettiler.

Arka kısım, her biri kendi işini yapan, toplamda yaklaşık 100 nm olan iki poli-Si katmanıyla yapıldı. Bu, makalede kullanılan spesifik çift katmanlı yapıyı açıklar. Her çift katmanlı poli-Si bu sabit 60/40 nm, ağır katkılı/hafif katkılı konfigürasyonu izlemez.

Dış katman, 60 nm, ağır katkılı, çoğunlukla amorf — karşılama salonu. Çok sayıda tane sınırı, yüksek fosfor konsantrasyonu, gümüş serbestçe içeri girer. Konumuna ulaştığında, ağır katkılı poli-Si ile omik kontak oluşturur. Bu "iletim" rolüdür: kontak oluşmalı, akım dışarı çıkmalı.

İç katman, 40 nm, hafif katkılı, yüksek kristalin — kapı. Yüksek kristalinite, düşük tane sınırı yoğunluğu, gümüş buraya ulaştığında gidecek yeri yoktur. Bu, "bloke etme" işini yapan yapısal katmandır.

Tünel oksit — son kimyasal bariyer. Sadece fiziksel olarak ince değil. Daha da önemlisi, gümüşün silisyum alt tabakaya doğru göç etmeye devam etmesi ve kararlı bir metal fazı oluşturması için arayüz koşullarını değiştirir. Gümüş, yüksek kristalin poli-Si ve SiOx arayüzüne yakın bir yerde durdurulduğunda, alt tabakaya kadar inen bir metal penetrasyon yolu oluşturmak çok daha zor hale gelir.

Yani gerçek "fren" tek bir katman tarafından yapılmaz. Bu, yüksek kristalin poli-Si + tünel oksit birlikte son savunma hattını oluşturur.

HR-TEM karşılaştırması bunu canlı bir şekilde gösterir: tek katmanlı numunede, gümüş alt tabakaya dağınık noktalar halinde nüfuz eder. Çift katmanlı numunede, gümüş dış katmanın çoğunu deldikten sonra, iç katman tarafından bir "kase şekline" zorlanır — yanlara yayılır ama artık aşağı inemez.

Etki de doğrudandır: implike açık devre voltajı 752 mV'den 757 mV'ye yükseldi. Bu 5 mV'luk kazancın arkasında tek bir temel gerçek var — gümüş penetrasyonu açıkça bastırıldı ve pasivasyon korundu. Bu 5 mV "üretilmedi", kurtarıldı — aksi takdirde kaybolacak voltaj.

Bu tasarımı özetleyen tek bir cümle: gümüşü bloke etmenin bilgeliği "tıkamakta" değil, "katmanlamakta"dır — karşılayanlar karşılar, kapı bekçileri kapıyı tutar. Dış katman kontağı kurar, iç katman alt çizgiyi tutar ve tünel oksit son durağı destekler.

Getiri, Maliyet ve Endüstrideki Yeri

Önce getiri: Voc,i +5 mV. O %26,66 sertifikalı verimliliğin arka yüzündeki dayanak tam olarak bu çift katmanlı yapıdır.

Şimdi maliyet, açıkçası: bir ek depozisyon, bir ek arayüz. Eklenen proses karmaşıklığı ve maliyet gerçek. Ve makalenin kendisi dış katmanın gümüşü %100 durdurmadığını kabul ediyor — son kapı, iç katman pol-Si artı tünel oksit kombinasyonuna dayanıyor.

Endüstri haritasında bu tek seferlik bir durum değil. JinkoSolar'ın daha önceki sertifikalı %26,35 çift yüzlü TOPCon'u tam olarak çift katmanlı SiOx/poly-Si yapısı artı UV pikosaniye lazer seçici modifikasyonu kullandı. Ve birden fazla akademik ekip Çift Katmanlı ve Üç Katmanlı poly-Si üzerinde çalışıyor. poly-Si'nin fonksiyonel katmanlanması endüstrinin gittiği yön — arkasında aynı mantık var: "kontak" ve "pasivasyon" işlerini tek bir filmden ayırıp her birini kendi katmanına vermek.

Burada bir ayrım yapmakta fayda var: aynı çift katmanlı poly-Si olsa bile, iki son rekor onu farklı kullanıyor. Jinko %26,35 makalesinde (Yangzhou Üniversitesi + Jinko, EES), çift katmanlı yapı, arka metalize olmayan bölgede dış poly-Si'yi seçici olarak inceltmek için UV pikosaniye lazer modifikasyonu ile ıslak aşındırmayı birleştirdi — amaç parazitik absorpsiyonu kesmek ve çift yüzlülüğü artırmaktı. Bu bir "optik problemi." Ningbo %26,66 makalesi çift katmanlı yapıyı gümüşü bloke etmeye ve pasivasyonu korumaya yönlendiriyor. Bu bir "elektriksel problem." Çift katmanlı poly-Si bir platform gibi — farklı ekipler üzerinde farklı problemleri çözüyor, ancak yön aynı: her katmanın sadece bir iş yapmasına izin vermek. Ye Jichun'un ekibinin TOPCon için bir sonraki aşama verimlilik kaldıraçları listesinde, çift katmanlı poly-Si yapıları ve lokalize polisilikon (poly finger) en önde yer alıyor — bu Nature Energy makale, listenin ilk maddesini bir rekora dönüştürdü.

Yine de biraz soğuk su dökmek gerek: bu rekorların hepsi laboratuvar ekipmanlarında yapıldı, makaleler bunu kendileri söylüyor. Laboratuvardan seri üretim hattına geçerken verim, çevrim süresi, maliyet — her kapı yeniden geçilmek zorunda.

Netleştirmek İçin Bir Tablo

Hat Ekibine Geri Götürülecek Üç Satır

İlk olarak, arka yüzey hastalığı ve ön yüzey hastalığı iki farklı parametrede ortaya çıkar. Ön taraf bozulduğunda, genellikle FF'de (temas direnci) görülür. Arka taraf bozulduğunda, genellikle Voc'ta (pasivasyon delinmiş) görülür. Bir Voc anormalliğinin peşindeyken, pasivasyon sürecini kontrol etmenin yanı sıra, fırınlama sıcaklığı ve poli-Si yapısı da listede olmalıdır.

İkinci olarak, gümüşün ne kadar uzağa gittiğine yapı karar verir. Fırınlama sadece gazı kontrol eder. Gümüşün ne kadar derine indiği — yukarı akış, poli-Si yapı tasarımıdır: tek veya çift katman, yüksek veya düşük kristalinite, doping konsantrasyon gradyanı. Fırınlama penceresi sadece o pistteki hızı kontrol eder. Yapı bir savunma hattı sağlamıyorsa, hiçbir ince fırınlama ayarı onu kurtaramaz.

Üçüncü olarak, katmanlama trenddir. Destekleyici istifi yakından izleyin. Poli-Si'nin fonksiyonel katmanlanması, arka poli parmak, AlOx'un isteğe bağlıdan zorunluya geçişi — bu evrimlerin hepsi birbirine bağlıdır. Bir süreç planlarken, sadece tek bir adıma bakmayın, yapının evrildiği yöne bakın.

Yani TOPCon metalizasyonunda gerçek verimlilik kaldıracı gümüşü "daha sert" yakmak değil, gümüşün nereye gitmesi gerektiğini bilmektir.

Ön taraf: tam olarak girmesine izin verin. Arka taraf: tam olarak durmasına izin verin.

Ve bir sonraki adım, gümüşün kendisini giderek daha az kullanmaktır.

Ooitech'in Görüşü

Atölyede bizi her zaman zorlayan kısım, Voc sorunlarının nadiren tek bir ayara bağlı olmasıdır. Fırınlama penceresini ne kadar ayarlarsanız ayarlayın iyileşmeyen bir arka Voc genellikle yapısal bir hikayedir, macun hikayesi değil — ve çift katmanlı pol-Si aslında sektörün bunu kabul etmesidir. Bu rakamların hâlâ laboratuvar araçlarından geldiğini hatırlamakta fayda var, bu yüzden gerçek bir hatta geçiş, verim ve çevrim süresinin konuştuğu yerdir. Bu tür hücre seviyesinde analizleri seviyorsanız, YouTube kanalı www.youtube.com/ooitech gerçek modül hatlarının içinden daha fazlasını sunuyor.