Tam Otomatik Güneş Paneli Üretim Hattı Ekipmanları
Ooitech Tarafından Sunulan Anahtar Teslim Güneş Modülü Montaj Çözümü
Ooitech Tam Otomatik Güneş Paneli Üretim Hattı, yüksek hacimli güneş modülü üretimi için tasarlanmış kapsamlı, entegre bir üretim çözümüdür. Tam hat, ham cam yüklemeden nihai modül sınıflandırma ve paletlemeye kadar her kritik proses aşamasını kapsar ve tutarlı kalite, maksimum verim ve minimum iş gücü müdahalesi sağlamak üzere tasarlanmıştır.
Üretim hattı sırasıyla aşağıdaki proses istasyonlarından oluşur: Otomatik Cam Yükleme Makinesi, Birinci Kat EVA Otomatik Kesme ve Döşeme Makinesi, Otomatik String Yerleştirme Robotu, Otomatik Bant Yapıştırma Makinesi, İkinci Kat EVA/TPT Döşeme Makinesi, Modül İstifleme Tamponu, Cam Laminasyon Besleme Konveyörü, Bifacial Cam Ayırma Makinesi, Bifacial Kenar Sızdırmazlık Makinesi, Otomatik Kesme Makinesi, 90 Derece Çevirme Muayene İstasyonu, Entegre Tutkal Dağıtıcılı Otomatik Çerçeveleme Makinesi, Junction Box Otomatik Lehimleme Makinesi, Otomatik AB Tutkal Dökme Makinesi, Kürleme Konveyör Hattı, Otomatik Köşe Taşlama Makinesi, 180 Derece Çevirme Makinesi, Yalıtım ve Hi-Pot Test Cihazı, IV Test Cihazı, EL Test Cihazı ve Otomatik Sınıflandırma ve Paletleme Makinesi.
Tüm hat modüler bir tasarım felsefesi benimser, 5MW'den 1GW yıllık kapasiteye kadar belirli fabrika düzenleri ve üretim hedeflerine uyacak şekilde esnek yapılandırmaya olanak tanır. Tüm ekipmanlar, MES veri arayüzüne sahip birleşik bir PLC ağı üzerinden iletişim kurarak tam izlenebilirlik ve akıllı fabrika entegrasyonu sağlar. Hat, üretim planlama gereksinimlerine bağlı olarak bire bir mod ve karışık akışlı çift modlu çalışmayı destekler.
Daha fazla güneş fabrikası ekipman videosu izleyin ve en son güncellemeler için abone olun: Ooitech YouTube Kanalı
Teknik Parametreler
Genel Hat Özellikleri
| Parametre | Özellik |
|---|
| Uyumlu Modül Tipleri | Standart çerçeveli, çift yüzlü çift cam, yarım hücre çerçeveli (C-yüz çerçeve gereklidir) |
| Uyumlu Hücre Formatları | G1, M6, M10, M12 (Mono / Poly / MBB / PERC / TOPCon / IBC / HPBC / Shingled) |
| Modül Uzunluğu | 1640 mm – 2500 mm |
| Modül Genişliği | 992 mm – 1400 mm |
| Modül Yüksekliği (çerçeve) | 30 mm – 40 mm |
| Maksimum Modül Ağırlığı | 40 kg / adet |
| Hat Çevrim Süresi | 25 s / adet |
| Hat Çalışma Süresi | %98 (üretime hazır durum, 3 aylık ortalama) |
| Konveyör Yüksekliği | 950 ± 50 mm (laminatör öncesi ve sonrası) |
| Konveyör Hızı (laminatör öncesi) | 10 – 25 m/dk (değişken frekans ayarlı) |
| Konveyör Hızı (laminatör sonrası) | 10 – 25 m/dk (değişken frekans ayarlı) |
| Maksimum Konveyör Titreşimi | < 1.5 g (titreşim test cihazı ile ölçülmüştür) |
| Bitişik Bölümler Arasındaki Yükseklik Farkı | 2 mm |
| Konveyör Taşıma Hatası (yatay) | < 10 mm |
| Konveyör Taşıma Hatası (dikey) | < 10 mm |
| Gürültü Seviyesi | 60 dBA |
| Ana Güç Kaynağı | 380 VAC ± %10, 50 Hz ± %1, 3 faz 5 telli |
| Kontrol Gücü | 220 VAC ± %10, DC 24V kontrol voltajı |
| Basınçlı Hava Basıncı | 6 – 8 kg/cm² (0.6 – 0.8 MPa) |
| Gerekli Zemin Yük Taşıma Kapasitesi | 500 kg/m² |
Bireysel Ekipman Teknik Parametreleri
| Ekipman | Çevrim Süresi | Güç | Temel Özellik | Çalışma Süresi |
|---|
| Otomatik Cam Yükleme Makinesi | 25 s/adet | 10 KW | Uyumlu boyut: L 1640–2500 mm × W 992–1400 mm; otomatik kağıt ayırma; naylon fırça + fan temizleme; cam kayıp oranı %0,001 | 99% |
| Birinci Kat EVA Otomatik Kesme ve Yerleştirme Makinesi | 25 s/adet | 5 KW | Boy ve çapraz kesim hassasiyeti ±2 mm; yerleştirme hassasiyeti ±2 mm; uyumlu 400 m rulo (800 m'ye yükseltilebilir); sıcak eriyik birleştirme fonksiyonu; anti-statik cihaz | 99% |
| Otomatik String Yerleştirme Robotu | 6 s/string | 15 KW | CCD görüntü düzeltme; konumlandırma hassasiyeti ±0,3 mm; string aralığı 1–10 mm ayarlanabilir; kırılma oranı %0,01; yerleştirme hata oranı %0,1; 20 kg robot kolu (Estun) | 99% |
| Otomatik Bant Yapıştırma Makinesi | 25 s/adet | 4 KW | Bant kesme uzunluğu 25 mm; kesme hassasiyeti ±2 mm; uyumlu boyut L 1640–2500 mm × W 992–1400 mm | 99% |
| İkinci Kat EVA/TPT Yerleştirme Makinesi | 25 s/adet | 5 KW | Boy ve çapraz kesim hassasiyeti ±2 mm; yerleştirme hassasiyeti ±2 mm; uyumlu 400 m rulo (800 m'ye yükseltilebilir); sıcak eriyik birleştirme; uyumlu standart / yarım hücre / çift yüzlü | 99% |
| Modül İstifleme Tamponu | 25 s/adet | 1 KW | Depolama katları: 12 veya 20 (özelleştirilebilir); kat aralığı 4 cm; titreşim katsayısı 5 m/s²; güç: 220 VAC tek faz | 99% |
| Çift Yüzlü Cam Ayırma Makinesi | 25 s/adet | 5 KW | İki aşamalı laminasyon: üst cam alt camın 30 mm üzerinde durur, operatör son preslemeden önce onaylar; laminasyon hassasiyeti ±1,5 mm; titreşim katsayısı 5 m/s² | 99% |
| Çift Yüzlü Kenar Sızdırmazlık Makinesi | 25 s/adet | 7 KW | Bant kenar konum hatası 0,5 mm; bant yapışma genişliği her tarafta bant genişliğinin 1/3'ü; kırışıklık veya dalga izi yok; laminasyon sonrası kolay çıkarma için bant başlığını otomatik olarak bırakma | 99% |
| Otomatik Kesme Makinesi | 25 s/adet | 3 KW | Pürüzsüz kesim yüzeyi, yapışma kalıntısı yok; bıçak değiştirme döngüsü 15 gün; hurda toplama cihazı dahil; uyumlu standart / yarım hücre / çift yüzlü | 99% |
| 90 Derece Döndürme Muayene İstasyonu | 25 s/adet | 1,5 KW | Servo motor kaldırma + pnömatik 90° döndürme; LED aydınlatma; NG/OK sonucu bir sonraki istasyona iletilir; güç: 220 VAC tek faz | 99% |
| Otomatik Çerçeveleme Makinesi (Entegre) | 25 s/adet | 15 KW | Çerçeve yerleştirme hassasiyeti ±1 mm; tutkal makinesi çıkış hassasiyeti ±1 mm; uyumlu çerçeve H 30–40 mm; uzun çerçeve L 1640–2500 mm; kısa çerçeve L 992–1400 mm; 45° köşe kilit tipi; iki kısa + iki uzun çerçeve tek set olarak çıktı | %99 (arıza oranı %1) |
| Junction Box Otomatik Lehimleme Makinesi | 25 s/adet | 5 KW | Junction box için CCD konumlandırma; lehimleme tekrarlı konumlandırma hassasiyeti ±0,2 mm; otomatik uç temizleme; terminal açıklığından uç tel çıkıntısı gerekli; tel-terminal bağlantısında boşluk yok; versiyon değiştirme süresi 10 dk | 99% |
| AB Tutkal Dökme Makinesi | 25 s/adet | 2 KW | AB tutkal karışım oranı (1:6) ± 0,2; sirkülasyonlu çift silindirli A-tutkal depolama tankı; kullanım ömrü 10 yıl; otomatik/manuel geçiş yapılabilir | 99% |
| Otomatik Köşe Taşlama Makinesi | 25 s/adet | 2 KW | Taşlama genişliği 30–40 mm; dikey derinlik sapması ±0,2 mm; çapak 0,05 mm; taşlama titreşimi < 1,5 g; taşlama bandı değiştirme döngüsü 3 ay; atık toplama kutusu dahil; güç: 220 VAC tek faz | 99% |
| 180 Derece Çevirme Makinesi | 25 s/adet | 1,5 KW | Modül çatlamadan düzgün çevirme; standart modül basınç çerçeve silindiri kullanır; çift yüzlü vakum emme kupaları kullanır; standart ve çift yüzlü mod arasında tek tuşla geçiş; güç: 220 VAC tek faz | 99% |
| Yalıtım ve Yüksek Gerilim Test Cihazı | 25 s/adet | 1 KW | Yalıtım testi: 6 kVDC @ 9999 MΩ; topraklama sürekliliği ve yüksek gerilim tek makinede; barkod tarama otomatik tetikleme; otomatik veri dışa aktarma; IEC 61730 ile uyumlu; güç: 220 VAC tek faz | 99% |
| Otomatik Ayırma ve Paletleme Makinesi | 25 s/adet | 15 KW | Çerçeve kancası + vakum emme kupası değiştirilebilir; uyumlu çerçeveli ve çerçevesiz çift yüzlü modüller; tek palet kapasitesi 30 adet; titreşim katsayısı 5 m/s² | 99% |
Ana Bileşenler ve Markalar
| Lazer Sistemi Özellikleri | Marka / Kaynak |
|---|
| Ana Hat PLC (CPU) | Siemens / Mitsubishi |
| Bireysel Makine PLC | Mitsubishi FX5U / FX3U Serisi |
| HMI Dokunmatik Ekran | Weinview (Weintek) MT6103iP / MT6071iP |
| Servo Sistemi ve Motor | Panasonic / Mitsubishi / Teco (750 W – 2 kW) |
| Servo Transformatör | Mingyi MYL-6000W |
| Fotoelektrik Sensör | Omron E3Z Serisi |
| Limit Anahtarı | Schneider ZCP21 / ZCE01 / ZCY45 |
| İnvertör / VFD | Delta VFD004L21A / VFD007M21A |
| Kontaktör | Schneider / CHINT |
| Röle | Omron G2R-2-SN |
| Solenoid Vana | Airtac 4V210-08B / 4V220-08B |
| Silindir | Airtac / CHELIC |
| Vakum Jeneratörü | Alps (Arupusu) AM25L-AD-N / VB30 |
| Vakum Anahtarı | Pisco PSC-47-01-R (NPN) / PSC-47-01-P (PNP) |
| DC Güç Kaynağı | MiWi MDR-100-24 / MDR-60-24 / MDR-40-24 / MDR-20-24 |
| Lineer Kılavuz Ray | HIWIN HGW30CC |
| Bilyalı Vida | TBI (özel boyut) |
| Rulman | NSK / SKF (derin oluklu bilyalı / açısal temaslı) |
| Redüktör / Dişli Kutusu | Wanxin / Jiaoying (planet / sonsuz dişli) |
| Genel Motor | ZD / Zhongda / Jingyan 90 W / 120 W |
| Alüminyum Profil | Avrupa standardı (40×80 mm 1.5 mm kalınlık / 40×40 mm 1.5 mm kalınlık) |
| Alüminyum Plaka | A6061 |
| Konveyör Bandı (ön lamine) | Yeşil kanvas senkron kayış |
| Konveyör Bandı (son lamine) | Yeşil PU senkron kayış (yüksek sıcaklığa dayanıklı, bant izi yok) |
| Robot Kol (yerleştirme makinesi) | Estun 20 kg taşıma kapasitesi |
| Barkod Okuyucu (hi-pot test cihazı) | Honeywell 3310G |
| Hi-Pot Test Cihazı | Yangzi (müşteri spesifikasyonuna göre özelleştirilmiş) |
Teknik Avantajlar
Yüksek Verimli Entegre Otomasyon
Ooitech güneş paneli üretim hattı, tüm proses istasyonlarında modül başına 25 saniyelik genel çevrim süresine ulaşarak minimum darboğazla sürekli yüksek hacimli çıktı sağlar. Modüler mimari, tüm hattı durdurmadan tek tek istasyonların bakımının yapılmasına veya yükseltilmesine olanak tanır. String yerleştirme robotu, ±0,3 mm doğrulukla CCD vizyon düzeltmeli konumlandırma sağlarken, çerçeveleme ve cam taşıma robotları montaj boyunca ±1 mm yerleştirme hassasiyeti sağlar.
Geniş Modül Uyumluluğu
Üretim hattı, büyük bir yeniden yapılandırma gerektirmeden çok çeşitli modül formatlarını işlemek üzere tasarlanmıştır. Standart çerçeveli, yarım hücreli çerçeveli ve çift camlı bifasiyel modül tiplerinde G1, M6, M10 ve M12 hücre boyutlarını destekler. Uyumlu teknolojiler arasında PERC, TOPCon, IBC, ABC, HPBC ve shingled hücre tasarımları bulunur. 1640 mm ila 2500 mm uzunluğunda ve 992 mm ila 1400 mm genişliğinde modül boyutları tam olarak desteklenir ve format değiştirme 10 dakika veya daha kısa sürede gerçekleştirilebilir.
Akıllı Kontrol ve MES Entegrasyonu
Üretim hattındaki her istasyon, MES bağlantısını destekleyen standart bir Ethernet veri arayüzü içerir. Sistem, operatör bilgilerini, ekipman durumunu, proses parametrelerini, bakım kayıtlarını ve tek tek barkodlara bağlı modül izlenebilirlik verilerini toplar ve raporlar. MES verileri, yetkili izinle ekipman parametrelerini otomatik olarak ayarlamak için kullanılabilir. Tüm yazılımlar, açıklamalı PLC programları, HMI programları ve elektrik şemaları ile birlikte sağlanır ve ömür boyu ücretsiz yazılım yükseltmeleri sunulur.
Güvenilirlik ve Güvenlik Mühendisliği
Tam üretim koşullarında hat genelinde ekipman çalışma süresi %98 veya üzerinde garanti edilir. Her makine çok katmanlı güvenlik korumaları içerir: tüm motor yüklerinde kısa devre kesiciler, tüm servis kapılarında kilitli koruyucular, operatör istasyonlarında güvenlik ışık perdeleri, cam besleme noktalarında pnömatik koruyucu siperler ve her yerde üç renkli alarm göstergeleri ve ziller. Acil durdurma anahtarları, yanlışlıkla etkinleştirmeyi önlemek için koruyucu kapaklı 24 V düşük voltajlı güç kaynağı kullanır.
Hassas Konveyör Sistemi
Eloksallı alüminyum konveyör çerçevesi, hat boyunca maksimum 1,5 g'nin altında titreşim genliği sağlar. Laminatörün öncesinde daha nazik modül taşıma için yeşil kanvas senkron kayışlar kullanılırken, sonrasında kaplamalı cam yüzeylerde kayış izi oluşmasını önlemek için yüksek sıcaklığa dayanıklı yeşil PU senkron kayışlar kullanılır. Komşu konveyör bölümleri arasındaki yükseklik farkı 2 mm içinde kontrol edilir ve istasyonlar arası geçiş noktalarında yüzey çizilmelerini önlemek için yastıklı kauçuk silindirler kullanılır.
Gelişmiş Proses İstasyonları
Özel olarak tasarlanmış istasyonlar, en zorlu proses adımlarını karşılar. Çift yüzeyli kenar sızdırmazlık makinesi, bant kenar konumlandırma hatasını 0,5 mm içinde tutar ve laminasyon sonrası EVA boşluk kusurlarını önler. Bağlantı kutusu otomatik lehimleme makinesi, ±0,2 mm tekrarlanabilirlik doğruluğu ve otomatik uç temizleme döngüleri ile CCD kılavuzlu konumlandırma kullanır. Köşe taşlama makinesi, taşlama derinliği sapmasını ±0,2 mm içinde kontrol eder ve titreşim 1,5 g'nin altında olup mikro çatlak riskini ortadan kaldırır. Yalıtım ve yüksek potansiyel test cihazı, IEC 61730'a uygun olarak 6 kVDC testi yapar ve barkod tetiklemeli otomatik test sıralamasına sahiptir.
Ürün Uygulamaları
Uyumlu Güneş Modülü Teknolojileri
Ooitech tam otomatik üretim hattı, halen ticari üretimde olan hemen hemen tüm ana akım güneş modülü teknolojilerini üretmek üzere tasarlanmıştır. Esnek ekipman konfigürasyonu şunları destekler:
Standart Kristal Silikon Modüller - G1, M6, M10, M12 monokristal ve multikristal PERC ve PERC olmayan tasarımlar, standart alüminyum çerçeveli formatta EVA/TPT veya EVA/cam kapsülleme ile.
Yüksek Verimli Hücre Teknolojileri - TOPCon (Tünel Oksit Pasifleştirilmiş Kontak), IBC (İç İçe Geçmiş Arka Kontak), ABC (Tüm Arka Kontak), HPBC (Yüksek Performanslı Arka Kontak) ve MBB (Çoklu Bara) hücre mimarilerinin tümü, uygun proses istasyonu konfigürasyonu ile tam olarak desteklenir.
Yarım Hücre Modüller - Tüm uyumlu boyut aralıklarında yarım hücre çerçeveli modüller, cam yüklemeden çerçeveleme ve test etmeye kadar tüm hat boyunca desteklenir. Hat, standart ve yarım hücre modülleri aynı anda karışık akış modunda çalıştırabilir.
Çift Yüzeyli Çift Cam Modüller - Hat, çerçevesiz ve çerçeveli çift yüzeyli çift cam modül yapımı için özel olarak tasarlanmış çift yüzeyli cam ayırma, ikinci cam laminasyonu ve kenar sızdırmazlık için özel istasyonlar içerir.
Shingled Modüller - Shingled hücre dize düzenleri, 1 mm ila 10 mm arasında ayarlanabilir programlanabilir hücreler arası boşluk ile CCD düzeltmeli robot yerleştirme istasyonu tarafından desteklenir.
Üretim Kapasite Aralığı
Ooitech, çeşitli yıllık üretim hedeflerine yönelik güneş paneli üretim hatlarını yapılandırır ve teslim eder. Tek hatlı konfigürasyonlar genellikle yılda 50 MW ile 200 MW arasını hedefler. Paylaşılan test ve sınıflandırma altyapısına sahip çok hatlı paralel konfigürasyonlar, 200 MW ile 1 GW ölçeğindeki tesisler için mevcuttur. Modüler tasarım, mevcut üretimi aksatmadan proses istasyonları veya paralel hatlar ekleyerek kapasite genişletmeye olanak tanır.
Hedef Müşteriler
Bu üretim hattı çözümü, yeşil alan fabrikaları kuran yeni güneş modülü üreticileri, manuel veya yarı otomatik hatlardan tam otomasyona geçen mevcut üreticiler, yeni modül teknolojisi uyumluluğu eklemek isteyen sözleşmeli üreticiler ve dikey olarak modül üretim kapasitesini entegre eden güneş enerjisi proje geliştiricileri için uygundur. Ooitech, ekipman yerleşim tasarımından kurulum, devreye alma, operatör eğitimi ve sürekli satış sonrası hizmete kadar eksiksiz fabrika planlama desteği sağlar.
Satın Almak İçin Ooitech ile İletişime Geçin
Fiyat Teklifi veya Teknik Danışmanlık Talep Edin
Ooitech, Çin'in Wuhan şehrinde bulunan, ekipman tasarımı, fabrika teslimatı, operatör eğitimi, hammadde tedariki ve ömür boyu satış sonrası hizmet dahil olmak üzere 5 MW ile 1 GW arasında eksiksiz güneş modülü üretim çözümleri sunmaya kendini adamış, özel bir güneş paneli üretim hattı ekipman üreticisidir. Mühendislik ekibimiz, modül tipiniz, üretim hedefiniz ve fabrika düzeniniz için en uygun hat konfigürasyonunu tasarlamak üzere sizinle birlikte çalışacaktır.
Ekipman kabulünden sonra Ooitech, insan kaynaklı olmayan tüm kusurları kapsayan, ücretsiz onarım veya değiştirme ile bir yıllık garanti sağlar. Yerinde destek yanıtı, 8-24 saat (iş saatleri içi) ve mesai saatleri dışı ve tatil dönemlerinde 24-72 saat içinde garanti edilir. Yazılım, ekipmanın ömrü boyunca ücretsiz olarak güncellenir. Kabul sırasında eksiksiz elektrik şemaları, açıklamalı PLC ve HMI programları, yedek parça listeleri ve bakım kılavuzları sağlanır.
Tam ekipman kataloğumuzu ve şirket profilimizi indirin:
Ooitech Ekipman Kataloğu İndir
Ooitech Şirket Profili İndir
MBB tam otomatik güneş paneli üretim hattımızı çalışırken izleyin: MBB Üretim Hattı Videosu
En son güneş fabrikası ekipman videoları, üretim ipuçları ve teknoloji güncellemeleri için Ooitech YouTube kanalına abone olun: www.youtube.com/ooitech
E-posta: [email protected]
Telefon: +86 185 7164 6990
WhatsApp: +86 159 6159 2660
Merkez Ofis: Wuhan Yangtze River Center, Wuhan, Çin
Web Sitesi: www.ooitech.com
