Tam Otomatik Güneş Paneli Üretim Hattı Ekipmanları
Ooitech Tarafından Anahtar Teslim Güneş Modülü Montaj Çözümü
Ooitech Tam Otomatik Güneş Paneli Üretim Hattı, yüksek hacimli güneş modülü üretimi için tasarlanmış kapsamlı, entegre bir üretim çözümüdür. Tam hat, ham cam yüklemeden nihai modül sınıflandırma ve paletlemeye kadar her kritik proses aşamasını kapsar ve tutarlı kalite, maksimum verim ve minimum iş gücü müdahalesi sağlayacak şekilde mühendislikle tasarlanmıştır.
Üretim hattı sırasıyla aşağıdaki proses istasyonlarından oluşur: Otomatik Cam Yükleme Makinesi, Birinci Kat EVA Otomatik Kesme ve Döşeme Makinesi, Otomatik String Yerleştirme Robotu, Otomatik Bant Yapıştırma Makinesi, İkinci Kat EVA/TPT Döşeme Makinesi, Modül İstifleme Tamponu, Cam Laminasyon Besleme Konveyörü, Bifacial Cam Ayırma Makinesi, Bifacial Kenar Sızdırmazlık Makinesi, Otomatik Kesme Makinesi, 90 Derece Çevirme Kontrol İstasyonu, Entegre Tutkal Dağıtıcılı Otomatik Çerçeveleme Makinesi, Junction Box Otomatik Lehimleme Makinesi, Otomatik AB Tutkal Dökme Makinesi, Kürleme Konveyör Hattı, Otomatik Köşe Taşlama Makinesi, 180 Derece Çevirme Makinesi, İzolasyon ve Hi-Pot Test Cihazı, IV Test Cihazı, EL Test Cihazı ve Otomatik Sınıflandırma ve Paletleme Makinesi.
Tüm hat, modüler tasarım felsefesini benimser ve 5MW ile 1GW arasında değişen yıllık kapasite hedeflerine ve belirli fabrika düzenlerine uyacak şekilde esnek yapılandırmaya olanak tanır. Tüm ekipmanlar, MES veri arayüzüne sahip birleşik bir PLC ağı üzerinden iletişim kurarak tam izlenebilirlik ve akıllı fabrika entegrasyonu sağlar. Hat, üretim planlama gereksinimlerine bağlı olarak bire bir mod ve karışık akışlı çift modlu çalışmayı destekler.
Daha fazla güneş fabrikası ekipman videosu izleyin ve en son güncellemeler için abone olun: Ooitech YouTube Kanalı
Teknik Parametreler
Genel Hat Özellikleri
| Parametre | Özellik |
|---|
| Uyumlu Modül Türleri | Standart çerçeveli, bifacial çift cam, yarım hücre çerçeveli (C-yüz çerçeve gereklidir) |
| Uyumlu Hücre Formatları | G1, M6, M10, M12 (Mono / Poly / MBB / PERC / TOPCon / IBC / HPBC / Shingled) |
| Modül Uzunluğu | 1640 mm – 2500 mm |
| Modül Genişliği | 992 mm – 1400 mm |
| Modül Yüksekliği (çerçeve) | 30 mm – 40 mm |
| Maksimum Modül Ağırlığı | 40 kg / adet |
| Hat Çevrim Süresi | 25 s / adet |
| Hat Çalışma Süresi | %98 (üretime hazır durum, 3 aylık ortalama) |
| Konveyör Yüksekliği | 950 ± 50 mm (laminatör öncesi ve sonrası) |
| Konveyör Hızı (laminatör öncesi) | 10 – 25 m/dak (değişken frekans ayarlı) |
| Konveyör Hızı (laminatör sonrası) | 10 – 25 m/dak (değişken frekans ayarlı) |
| Maksimum Konveyör Titreşimi | < 1.5 g (titreşim test cihazı ile ölçülmüştür) |
| Bitişik Bölümler Arasındaki Yükseklik Farkı | 2 mm |
| Konveyör Taşıma Hatası (yatay) | < 10 mm |
| Konveyör Taşıma Hatası (dikey) | < 10 mm |
| Gürültü Seviyesi | 60 dBA |
| Ana Güç Kaynağı | 380 VAC ± %10, 50 Hz ± %1, 3 faz 5 telli |
| Kontrol Gücü | 220 VAC ± %10, DC 24V kontrol voltajı |
| Basınçlı Hava Basıncı | 6 – 8 kg/cm² (0.6 – 0.8 MPa) |
| Gerekli Zemin Yük Kapasitesi | 500 kg/m² |
Bireysel Ekipman Teknik Parametreleri
| Ekipman | Çevrim Süresi | Güç | Ana Özellik | Çalışma Süresi |
|---|
| Otomatik Cam Yükleme Makinesi | 25 s/adet | 10 KW | Uyumlu boyut: L 1640–2500 mm × W 992–1400 mm; otomatik kağıt ayırma; naylon fırça + fan temizleme; cam kayıp oranı %0.001 | 99% |
| Birinci Kat EVA Otomatik Kesme ve Döşeme Makinesi | 25 s/adet | 5 KW | Boy ve çapraz kesim hassasiyeti ±2 mm; döşeme hassasiyeti ±2 mm; uyumlu 400 m rulo (800 m'ye yükseltilebilir); sıcak eriyik birleştirme fonksiyonu; anti-statik cihaz | 99% |
| Otomatik String Yerleştirme Robotu | 6 s/string | 15 KW | CCD görüntü düzeltme; konumlandırma hassasiyeti ±0.3 mm; string aralığı 1–10 mm ayarlanabilir; kırılma oranı %0.01; yerleştirme hata oranı %0.1; 20 kg robot kolu (Estun) | 99% |
| Otomatik Bant Yapıştırma Makinesi | 25 s/adet | 4 KW | Bant kesme uzunluğu 25 mm; kesme hassasiyeti ±2 mm; uyumlu boyut L 1640–2500 mm × W 992–1400 mm | 99% |
| İkinci Kat EVA/TPT Döşeme Makinesi | 25 s/adet | 5 KW | Boy ve çapraz kesim hassasiyeti ±2 mm; döşeme hassasiyeti ±2 mm; uyumlu 400 m rulo (800 m'ye yükseltilebilir); sıcak eriyik birleştirme; uyumlu standart / yarım hücre / bifacial | 99% |
| Modül İstifleme Tamponu | 25 s/adet | 1 KW | Depolama katları: 12 veya 20 (özelleştirilebilir); kat aralığı 4 cm; titreşim katsayısı 5 m/s²; güç: 220 VAC tek faz | 99% |
| Bifacial Cam Ayırma Makinesi | 25 s/adet | 5 KW | İki aşamalı laminasyon: üst cam, alt camın 30 mm üzerinde durur, operatör son preslemeden önce onaylar; laminasyon hassasiyeti ±1.5 mm; titreşim katsayısı 5 m/s² | 99% |
| Bifacial Kenar Sızdırmazlık Makinesi | 25 s/adet | 7 KW | Bant kenar konum hatası 0.5 mm; bant yapıştırma genişliği her tarafta bant genişliğinin 1/3'ü; kırışıklık veya dalga izi yok; laminasyon sonrası kolay çıkarma için otomatik ön bant başlığı bırakma | 99% |
| Otomatik Kesme Makinesi | 25 s/adet | 3 KW | Pürüzsüz kesim yüzeyi, yapışma kalıntısı yok; bıçak değiştirme döngüsü 15 gün; hurda toplama cihazı dahil; uyumlu standart / yarım hücre / bifasiyel | 99% |
| 90 Derece Çevirme İnceleme İstasyonu | 25 s/adet | 1.5 KW | Servo motor kaldırma + pnömatik 90° çevirme; LED aydınlatma; NG/OK sonucu bir sonraki istasyona iletilir; güç: 220 VAC tek faz | 99% |
| Otomatik Çerçeveleme Makinesi (Entegre) | 25 s/adet | 15 KW | Çerçeve yerleştirme hassasiyeti ±1 mm; tutkal makinesi çıkış hassasiyeti ±1 mm; uyumlu çerçeve H 30–40 mm; uzun çerçeve L 1640–2500 mm; kısa çerçeve L 992–1400 mm; 45° köşe kilit tipi; iki kısa + iki uzun çerçeve tek set olarak çıkar | %99 (arıza oranı %1) |
| Junction Box Otomatik Lehimleme Makinesi | 25 s/adet | 5 KW | Junction box için CCD konumlandırma; lehimleme tekrarlı konumlandırma hassasiyeti ±0.2 mm; otomatik uç temizleme; terminal açıklığından kurşun tel çıkıntısı gerekli; tel-terminal bağlantısında boşluk yok; versiyon değiştirme süresi 10 dk | 99% |
| AB Tutkal Dökme Makinesi | 25 s/adet | 2 KW | AB tutkal karışım oranı (1:6) ± 0.2; sirkülasyonlu çift silindirli A-tutkal depolama tankı; kullanım ömrü 10 yıl; otomatik/manuel geçiş yapılabilir | 99% |
| Otomatik Köşe Taşlama Makinesi | 25 s/adet | 2 KW | Taşlama genişliği 30–40 mm; dikey derinlik sapması ±0.2 mm; çapak 0.05 mm; taşlama titreşimi < 1.5 g; taşlama bandı değiştirme döngüsü 3 ay; hurda toplama kutusu dahil; güç: 220 VAC tek faz | 99% |
| 180 Derece Çevirme Makinesi | 25 s/adet | 1.5 KW | Modül çatlaması olmadan pürüzsüz çevirme; standart modül basınç çerçeve silindiri kullanır; bifasiyel vakum emme kupaları kullanır; standart ve bifasiyel mod arasında tek tuşla geçiş; güç: 220 VAC tek faz | 99% |
| Yalıtım ve Yüksek Gerilim Test Cihazı | 25 s/adet | 1 KW | Yalıtım testi: 6 kVDC @ 9999 MΩ; topraklama sürekliliği ve yüksek gerilim tek makinede; barkod tarama otomatik tetikleme; otomatik veri dışa aktarma; IEC 61730 ile uyumlu; güç: 220 VAC tek faz | 99% |
| Otomatik Ayırma ve Paletleme Makinesi | 25 s/adet | 15 KW | Çerçeve kancası + vakum emme kupası değiştirilebilir; uyumlu çerçeveli ve çerçevesiz bifasiyel modüller; tek palet kapasitesi 30 adet; titreşim katsayısı 5 m/s² | 99% |
Ana Bileşenler ve Markalar
| Lazer Sistemi Özellikleri | Marka / Kaynak |
|---|
| Ana Hat PLC (CPU) | Siemens / Mitsubishi |
| Bireysel Makine PLC | Mitsubishi FX5U / FX3U Serisi |
| HMI Dokunmatik Ekran | Weinview (Weintek) MT6103iP / MT6071iP |
| Servo Sistemi ve Motor | Panasonic / Mitsubishi / Teco (750 W – 2 kW) |
| Servo Trafosu | Mingyi MYL-6000W |
| Fotoelektrik Sensör | Omron E3Z Serisi |
| Limit Anahtarı | Schneider ZCP21 / ZCE01 / ZCY45 |
| İnvertör / VFD | Delta VFD004L21A / VFD007M21A |
| Kontaktör | Schneider / CHINT |
| Röle | Omron G2R-2-SN |
| Solenoid Vana | Airtac 4V210-08B / 4V220-08B |
| Silindir | Airtac / CHELIC |
| Vakum Jeneratörü | Alps (Arupusu) AM25L-AD-N / VB30 |
| Vakum Anahtarı | Pisco PSC-47-01-R (NPN) / PSC-47-01-P (PNP) |
| DC Güç Kaynağı | MiWi MDR-100-24 / MDR-60-24 / MDR-40-24 / MDR-20-24 |
| Lineer Kılavuz Ray | HIWIN HGW30CC |
| Bilyalı Vidalı Mil | TBI (özel boyut) |
| Rulman | NSK / SKF (derin oluklu bilyalı / açısal temaslı) |
| Redüktör / Dişli Kutusu | Wanxin / Jiaoying (planet / sonsuz dişli) |
| Genel Motor | ZD / Zhongda / Jingyan 90 W / 120 W |
| Alüminyum Profil | Avrupa standardı (40×80 mm 1.5 mm kalınlık / 40×40 mm 1.5 mm kalınlık) |
| Alüminyum Plaka | A6061 |
| Konveyör Bandı (laminatör öncesi) | Yeşil kanvas senkron bant |
| Konveyör Bandı (laminatör sonrası) | Yeşil PU senkron bant (yüksek sıcaklığa dayanıklı, bant izi yok) |
| Robot Kol (yerleştirme makinesi) | Estun 20 kg taşıma kapasitesi |
| Barkod Tarayıcı (yüksek gerilim test cihazı) | Honeywell 3310G |
| Yüksek Gerilim Test Cihazı Enstrümanı | Yangzi (müşteri spesifikasyonuna göre özelleştirilmiş) |
Teknik Avantajlar
Yüksek Verimli Entegre Otomasyon
Ooitech güneş paneli üretim hattı, tüm proses istasyonlarında modül başına 25 saniyelik genel çevrim süresine ulaşarak minimum darboğazla sürekli yüksek hacimli çıktı sağlar. Modüler mimari, tek tek istasyonların tüm hattı durdurmadan servis edilmesine veya yükseltilmesine olanak tanır. String yerleştirme robotu, ±0.3 mm doğrulukla CCD görüntü düzeltmeli konumlandırma sunarken, çerçeveleme ve cam taşıma robotları montaj boyunca ±1 mm yerleştirme hassasiyeti sağlar.
Geniş Modül Uyumluluğu
Üretim hattı, büyük bir yeniden yapılandırma gerektirmeden çok çeşitli modül formatlarını işleyecek şekilde tasarlanmıştır. Standart çerçeveli, yarım hücre çerçeveli ve bifasiyel çift cam modül tiplerinde G1, M6, M10 ve M12 hücre boyutlarını destekler. Uyumlu teknolojiler arasında PERC, TOPCon, IBC, ABC, HPBC ve shingled hücre tasarımları bulunur. 1640 mm ila 2500 mm uzunluk ve 992 mm ila 1400 mm genişlikteki modül boyutları tam olarak desteklenir ve format değiştirme 10 dakika veya daha kısa sürede gerçekleştirilebilir.
Akıllı Kontrol ve MES Entegrasyonu
Üretim hattındaki her istasyon, MES bağlantısını destekleyen standart bir Ethernet veri arayüzü içerir. Sistem, operatör bilgilerini, ekipman durumunu, proses parametrelerini, bakım kayıtlarını ve bireysel barkodlara bağlı modül izlenebilirlik verilerini toplar ve raporlar. MES verileri, yetkili izinle ekipman parametrelerini otomatik olarak ayarlamak için kullanılabilir. Tüm yazılımlar, açıklamalı PLC programları, HMI programları ve elektrik çizimleri ile birlikte sağlanır ve ömür boyu ücretsiz yazılım yükseltmeleri sunulur.
Güvenilirlik ve Güvenlik Mühendisliği
Tam üretim koşullarında hat genelinde ekipman çalışma süresi %98 veya üzeri garanti edilir. Her makine çok katmanlı güvenlik korumaları içerir: tüm motor yüklerinde kısa devre kesiciler, tüm servis kapılarında kilitli koruyucular, operatör istasyonlarında güvenlik ışık perdeleri, cam besleme noktalarında pnömatik koruyucu siperler ve her yerde zil sesli üç renkli alarm göstergeleri. Acil durdurma anahtarları, yanlışlıkla etkinleştirmeyi önlemek için koruyucu kapaklı 24 V düşük voltajlı güç kaynağı kullanır.
Hassas Konveyör Sistemi
Eloksallı alüminyum konveyör çerçevesi, hat boyunca maksimum 1,5 g'nin altında titreşim genliği sağlar. Laminatörün öncesinde daha nazik modül taşıma için yeşil kanvas senkron kayışlar kullanılırken, sonrasında kaplı cam yüzeylerde kayış izini önlemek için yüksek sıcaklığa dayanıklı yeşil PU senkron kayışlar kullanılır. Komşu konveyör bölümleri arasındaki yükseklik farkı 2 mm içinde kontrol edilir ve istasyonlar arası geçiş noktalarında yüzey çizilmelerini önlemek için yastıklı kauçuk silindirler kullanılır.
Gelişmiş Proses İstasyonları
Özel amaçlı istasyonlar, en zorlu proses adımlarını ele alır. Çift yüzlü kenar sızdırmazlık makinesi, bant kenar yerleştirme hatasını 0,5 mm içinde tutar ve lamine sonrası EVA boşluk kusurlarını önler. Junction box otomatik lehimleme makinesi, ±0,2 mm tekrarlanabilirlik doğruluğu ve otomatik uç temizleme döngüleri ile CCD güdümlü konumlandırma kullanır. Köşe taşlama makinesi, taşlama derinliği sapmasını ±0,2 mm içinde kontrol eder ve mikro çatlak riskini ortadan kaldırmak için titreşim 1,5 g'nin altındadır. Yalıtım ve yüksek potansiyel test cihazı, IEC 61730'a uygun olarak 6 kVDC testi yapar ve barkod tetiklemeli otomatik test sıralamasına sahiptir.
Ürün Uygulamaları
Uyumlu Güneş Modülü Teknolojileri
Ooitech tam otomatik üretim hattı, halen ticari üretimde olan hemen hemen tüm ana akım güneş modülü teknolojilerini üretmek üzere tasarlanmıştır. Esnek ekipman konfigürasyonu şunları destekler:
Standart Kristal Silikon Modüller - G1, M6, M10, M12 monokristal ve multikristal PERC ve PERC olmayan tasarımlar, standart alüminyum çerçeveli formatta EVA/TPT veya EVA/cam kapsülleme ile.
Yüksek Verimli Hücre Teknolojileri - TOPCon (Tünel Oksit Pasifleştirilmiş Kontak), IBC (İç İçe Geçmiş Arka Kontak), ABC (Tüm Arka Kontak), HPBC (Yüksek Performanslı Arka Kontak) ve MBB (Çok Bara) hücre mimarilerinin tümü, uygun proses istasyonu konfigürasyonu ile tam olarak desteklenir.
Yarım Hücre Modüller - Tüm uyumlu boyut aralıklarında yarım hücre çerçeveli modüller, cam yüklemeden çerçeveleme ve teste kadar tüm hat boyunca desteklenir. Hat, standart ve yarım hücre modülleri karışık akış modunda aynı anda çalıştırabilir.
Çift Yüzlü Çift Cam Modüller - Hat, özellikle çerçevesiz ve çerçeveli çift yüzlü çift cam modül yapısı için tasarlanmış çift yüzlü cam ayırma, ikinci cam laminasyonu ve kenar sızdırmazlık için özel istasyonlar içerir.
Shingled Modüller - Shingled hücre dize düzenleri, 1 mm ila 10 mm arasında ayarlanabilir hücreler arası boşluk ile programlanabilir CCD düzeltmeli robot yerleştirme istasyonu tarafından desteklenir.
Üretim Kapasitesi Aralığı
Ooitech, geniş bir yıllık üretim hedefi yelpazesindeki üreticiler için güneş paneli üretim hatları yapılandırır ve teslim eder. Tek hatlı konfigürasyonlar tipik olarak yılda 50 MW ila 200 MW'ı hedefler. Paylaşılan test ve sınıflandırma altyapısına sahip çok hatlı paralel konfigürasyonlar, 200 MW ila 1 GW ölçeğindeki tesisler için mevcuttur. Modüler tasarım, mevcut üretimi aksatmadan proses istasyonları veya paralel hatlar ekleyerek kapasite genişletmeyi sağlar.
Hedef Müşteriler
Bu üretim hattı çözümü, yeşil alan fabrikaları kuran yeni güneş modülü üreticileri, manuel veya yarı otomatik hatlardan tam otomasyona yükseltme yapan mevcut üreticiler, yeni modül teknolojisi uyumluluğu eklemek isteyen sözleşmeli üreticiler ve dikey olarak modül üretim kapasitesini entegre eden güneş enerjisi proje geliştiricileri için uygundur. Ooitech, ekipman yerleşim tasarımından kurulum, devreye alma, operatör eğitimi ve sürekli satış sonrası hizmete kadar eksiksiz fabrika planlama desteği sağlar.
Satın Almak İçin Ooitech ile İletişime Geçin
Teklif veya Teknik Danışmanlık Talep Edin
Ooitech, Çin'in Wuhan şehrinde bulunan, ekipman tasarımı, fabrika teslimatı, operatör eğitimi, hammadde temini ve ömür boyu satış sonrası hizmet dahil olmak üzere 5 MW ila 1 GW arasında komple güneş modülü üretim çözümleri sunmaya kendini adamış özel bir güneş paneli üretim hattı ekipman üreticisidir. Mühendislik ekibimiz, modül tipiniz, üretim hedefiniz ve fabrika yerleşiminiz için en uygun hat konfigürasyonunu tasarlamak üzere sizinle birlikte çalışacaktır.
Ekipman kabulünden sonra Ooitech, insan kaynaklı olmayan tüm kusurları kapsayan, ücretsiz onarım veya değiştirme ile bir yıllık garanti sağlar. Yerinde destek yanıtı, 8-24 saat (yurtiçi iş saatleri) ve mesai dışı ve tatil dönemleri için 24-72 saat içinde garanti edilir. Yazılım, ekipmanın ömrü boyunca ücretsiz olarak yükseltilir. Kabul sırasında komple elektrik çizimleri, açıklamalı PLC ve HMI programları, yedek parça listeleri ve bakım kılavuzları sağlanır.
Tam ekipman kataloğumuzu ve şirket profilimizi indirin:
Ooitech Ekipman Kataloğu İndir
Ooitech Şirket Profili İndir
MBB tam otomatik güneş paneli üretim hattımızı çalışırken izleyin: MBB Üretim Hattı Videosu
En son güneş fabrikası ekipman videoları, üretim ipuçları ve teknoloji güncellemeleri için Ooitech YouTube kanalına abone olun: www.youtube.com/ooitech
E-posta: [email protected]
Telefon: +86 185 7164 6990
WhatsApp: +86 159 6159 2660
Genel Merkez: Wuhan Yangtze River Center, Wuhan, Çin
Web Sitesi: www.ooitech.com
