AM050FH MBB PV Hücre Lehimleme Stringer - Tam Otomatik Güneş Hücresi Tabber Stringer
Güneş Paneli Üretim Hatları için Yüksek Hızlı Çoklu Busbar Hücre Lehimleme ve Lazer Kesim Çözümü
AM050FH MBB PV Hücre Lehimleme Stringer , Ooitech tarafından modern güneş paneli üretim hatları için tasarlanıp üretilen son teknoloji tam otomatik bir tabber stringer makinesidir. Bu gelişmiş ekipman, tahribatsız lazer hücre kesimi ve hassas şerit lehimlemeyi tek bir otomatik iş akışında birleştirerek dünya çapındaki güneş modülü üreticilerine olağanüstü verim ve kalite sunar.
161mm'den 230mm'ye kadar monokristal ve polikristal silikon hücreleri işlemek üzere tasarlanan AM050FH, 3BB'den 24BB'ye kadar geniş bir busbar aralığını destekleyerek PERC, TOPCon ve diğer yüksek verimli hücre mimarileri dahil olmak üzere ana akım MBB (Çoklu Busbar) ve SMBB (Süper Çoklu Busbar) hücre teknolojileriyle tam uyumludur. Entegre lazer kesim modülü, standart olarak yarım kesim hücre işlemeyi sağlar ve 1/3 kesim şerit üretimi için yükseltme yolu mevcuttur.
PLC kontrolü, YASKAWA/STAUBLI SCARA robotları, DALSA endüstriyel CCD kameraları ve yüksek hassasiyetli servo sistemleri birleştiren AM050FH, saatte 6800 şeride kadar lehimleme hızına ulaşırken ≤%0,2 hücre çatlama oranı ve ±0,05mm konumlandırma doğruluğu sağlar. Hücre kaset yüklemeden bitmiş string çıkışına kadar her adım tam otomatiktir, manuel müdahaleyi en aza indirir ve üretim tutarlılığını maksimize eder.
İster yeni bir güneş paneli üretim tesisi kuruyor olun ister mevcut bir üretim hattını yükseltiyor olun, AM050FH MBB PV Hücre Lehimleme Stringer, 50MW'den 1GW'ye kadar ölçeklerde rekabetçi güneş modülü üretimi için gereken güvenilirliği, hızı ve hassasiyeti sağlar.
Teknik Özellikler
Temel Makine Parametreleri
| Parametre | Özellik | Açıklamalar |
|---|
| Makine Modeli | AM050FH | MBB PV Hücre Lehimleme Stringer |
| Makine Çalışma Süresi | ≥95% | (1 - plansız duruş/24S) baz alınarak |
| HMI Tepe Hızı | ≥6800 şerit/saat | 161-230mm yarım kesim hücreler, 3BB-24BB için |
| Hücre Çatlak Oranı | Mono-Si ≤%0,2; Poli-Si ≤%0,2 | Popüler A Sınıfı hücre, kalınlık ≥170μm |
| Genel Konumlandırma Hassasiyeti | Sapma ≤±0,05mm; Açısal ≤±0,04° | Yüksek hassasiyetli servo ve CCD sistemi |
| Kesme Hassasiyeti | ≤±0,1mm | Lazer kanal açma ve termal ayırma |
| Ortalama Lazer Gücü | 50W (kanal açma) / 300W (ısıtma) | Çift lazer sistemi |
| Lazer Garantisi | 20.000 saat | Üst sınıf lazer kaynağı |
| Kusur Tespiti | CCD kamera sistemi | DALSA endüstriyel kameralar |
| Lehimleme Yöntemi | Kızılötesi (IR) lehimleme | OBB için UV LED kürleme isteğe bağlı |
| Sıcaklık Kontrol Hassasiyeti | ±7,5°C | Üst/alt limitler HMI'da ayarlanabilir |
| Flux Kaplama Yöntemi | Şerit emdirme | Korozyon önleyici malzemeler |
Hücre Uyumluluğu
| Parametre | Özellik | Açıklamalar |
|---|
| Hücre Boyutu | 161mm ~ 230mm | Kristal silikon, yarım kesim ve 1/3 kesim şeritler |
| Hücre Tipi | Mono-Si, Poli-Si, PERC, TOPCon | BSF hücreler hariç; kesim için boşluk gerektirir |
| Busbar Sayısı | 3BB - 24BB | Farklı BB sayısı için takım değişimi gerekli |
| Busbar Aralığı | ≥8,5mm | En dıştaki busbarın hücre kenarına uzaklığı >5mm |
| Lehim Pedinden Hücre Kenarına | >5.5mm | Üst ve alt lehim pedi mesafesi |
| Hücre Kalınlığı | 135μm ~ 200μm ±10μm | Standart kristal silikon hücreler |
| Minimum Şerit Genişliği | ≥52mm | Kesim sonrası |
String Çıkış Parametreleri
| Parametre | Özellik | Açıklamalar |
|---|
| Maksimum String Uzunluğu | 1300mm | Tüm ana modül formatlarına uygun |
| String Doğrusallık Sapması | ±0.5mm | Yüksek hassasiyetli konveyör sistemi |
| Baş/Kuyruk Ekstra Şerit | Bağımsız ayarlanabilir | İlk ve son string için ayrı ayrı ayarlanır |
| Şerit Aralığı (Negatif) | -1mm ile -0.5mm | Yüksek yoğunluklu modül tasarımları için |
| Şerit Aralığı (Küçük) | 0.8mm ile 1mm | Kompakt hücre düzeni |
| Şerit Aralığı (Normal) | 1.5mm ile 6mm | HMI üzerinden ayarlanabilir |
| Şerit Aralığı Hassasiyeti | ±0.3mm | Kesim derinliği ve baskı hassasiyetine bağlıdır |
| Şerit Ofseti (Ön Yüz) | ≤±0.2mm | Şerit merkez hattından lehim pedi merkez hattına |
| Şerit Ofseti (Arka Yüz) | ≤±0.3mm | Şerit merkez hattından lehim pedi merkez hattına |
| Kötü Lehimli String Oranı | ≤2% | Yalancı lehim, aşırı lehim, ofset dahil |
| Modül Rework Oranı (MBB) | ≤12% | Laminasyon öncesi |
| Maksimum Kaset Kapasitesi | 240 hücre | Kaset başına |
Soyma Mukavemeti Gereksinimleri
| Busbar Konfigürasyonu | Ön Yüz Soyma Mukavemeti | Arka Yüz Soyma Mukavemeti | Şerit Çapı | Notlar |
|---|
| 9BB - 12BB | ≥0.8N | ≥1N | Ø0.29 - 0.4mm | Her bir barada yüzeyde en fazla bir noktada <0.5N izin verilir |
| 13BB - 20BB | ≥0.4N | ≥0.5N | Ø0.25 - 0.35mm | Her bir barada yüzeyde en fazla bir noktada <0.3N izin verilir |
Ribbon Özellikleri
| Parametre | Geleneksel | MBB | SMBB |
|---|
| Ribbon Tipi | Düz şerit | Dairesel ribbon | Dairesel ribbon |
| Genişlik/Çap | 0.8 - 3.0mm genişlik | Ø0.29 - 0.45mm | Ø0.25 - 0.29mm |
| Kalınlık | 0.18 - 0.32mm | Boyut toleransı ≤±0.01 | Boyut toleransı ≤±0.01 |
| Akma Dayanımı | ≤70MPa | 70 - 80MPa | 60 - 80MPa |
| Çekme Mukavemeti | ≥150MPa | ≥150MPa | ≥150MPa |
| Uzama | ≥20% | ≥25% | ≥25% |
| Kalay Kaplama Kalınlığı | ≥0.018±0.005mm | En ince yer ≥0.006mm | En ince yer ≥0.006mm |
| Bakır Saflığı | ≥99.97% | ≥99.97% | ≥99.97% |
| Lehim Tipi | Kurşunlu veya kurşunsuz | Kurşunlu veya kurşunsuz | Kurşunlu veya kurşunsuz |
| Ribbon Bobini | İç Ø16mm veya 20mm; Dış ≤Ø180mm; Genişlik ≤160mm | Aynı | Aynı |
Güç Kaynağı ve Tesis Gereksinimleri
| Parametre | Özellik | Açıklamalar |
|---|
| Güç Kaynağı | Üç fazlı 380V, 50Hz | Üç fazlı beş telli (L1/L2/L3/N/PE), kablo kesiti 4×25mm² + 1×16mm² |
| Ortalama Güç | 41 kW | Standart çalışma koşulu |
| Tepe Güç | 50 kW | Maksimum güç tüketimi |
| Su Beslemesi | Arıtılmış su | Lazer hücre ayırma sistemi için |
| Hava Basıncı | 0.6 - 0.8 MPa | İki Ø16mm hava giriş hortumu aynı anda çalışır |
| Hava Tüketimi | ≥3200 L/dk | Sabit basınç gerekli |
| Basınçlı Hava Kalitesi | Katı partikül ≤15μm (Sınıf 3); Çiğ noktası ≥+3°C (Sınıf 4); Yağ buharı ≤5mg/m³ (Sınıf 4) | ISO standart sınıflandırması |
| Havalandırma | 11 havalandırma × Ø102mm; toplam egzoz ≥1500 m³/saat | Yüksek sıcaklık egzozu için önerilen PVC boru |
| Zemin Yük Taşıma Kapasitesi | ≥600 kg/m² | Düz, titreşimsiz yüzey gereklidir |
| Ortam Sıcaklığı | 5°C - 40°C | Çalışma ortamı |
| Bağıl Nem | %5 - %70 (yoğuşmasız) | Çalışma ortamı |
Makine Boyutları ve Ağırlığı
| Bölüm | Ağırlık |
|---|
| Hücre Kesme Parçası | 4.500 kg |
| Orta Kısım | 6.000 kg |
| Arka Kısım | 3.000 kg |
| Toplam Ağırlık | 13.500 kg |
Teknik Avantajlar
Gelişmiş Lazer Hücre Kesme Sistemi
Tahribatsız termal ayırma teknolojisi oluk açma lazeri (50W), ısıtma lazeri (300W) ve hassas su püskürtmeyi birleştirerek ≤±0,1mm doğrulukla temiz hücre kesimi sağlar
Hem yarım kesim ve 1/3 kesim hücre işlemeyi destekler, daha yüksek güç çıkışı ve azaltılmış sıcak nokta riski için gelişmiş modül konfigürasyonlarının üretilmesini sağlar
Ayarlanabilir oluk uzunluğu, ısıtma gücü, su püskürtme akış hızı ve ayırma hızı, optimum kesim kalitesi için farklı hücre tiplerine ve kalınlıklara uyum sağlar
Yüksek tekrarlanabilirlik doğruluğu, uzun üretim serileri boyunca tutarlı şerit boyutları sağlar
Yüksek Hassasiyetli SCARA Robot Konumlandırma
STAUBLI / YASKAWA dört eksenli SCARA robotlar 0,01mm konumlandırma doğruluğu sağlayarak lehimleme ofsetini önemli ölçüde azaltır
CCD algılama sonuçlarına dayalı akıllı gerçek zamanlı ayar, her hücre için hassas bara-şerit hizalaması sağlar
Hızlı hareket hızı, yerleştirme doğruluğundan ödün vermeden 6800 şerit/saat yüksek verimi destekler
Minimum değişiklikle birden çok hücre tipi için uygundur, minimum bakım gereksinimi ile kararlı ve güvenilir çalışma sunar
Kapsamlı CCD Denetimi ve Kalite Kontrol
DALSA yüksek hassasiyetli endüstriyel kameralar kırık köşeler, kırık kenarlar, çatlaklar, ekran kayması, ekran dönüşü (90°/180°) ve diğer hücre kusurlarını tespit eder
Kusur tespit eşikleri (çatlak derinliği ≥0.3mm × 0.3mm) HMI arayüzü üzerinden tamamen özelleştirilebilir
Otomatik NG hücre reddi, yalnızca kalifiye hücrelerin lehimleme sürecine girmesini sağlayarak malzeme israfını ve yeniden işleme maliyetlerini azaltır
Hücre beslemeden string çıkışına kadar tam izlenebilirlik, kalite yönetim sistemi gereksinimlerini destekler
Çok Yönlü Çok Bara Lehimleme Kabiliyeti
Destekler 3BB - 24BB hücre konfigürasyonları, takım değişimi ile geleneksel, MBB ve SMBB teknolojilerini kapsar
16 set şerit besleme motoru (24 sete yükseltilebilir) ve HMI üzerinden bireysel etkinleştirme/devre dışı bırakma kontrolü ile maksimum esneklik
15kg'a kadar şerit makara kapasitesi ve hızlı değiştirme ekleyicisi ile 1 dakika içinde şerit değişimi, üretim duruş süresini en aza indirir
Hassas şerit germe, düzleştirme, kesme ve isteğe bağlı bükme, tüm parametreler HMI'da ayarlanabilir
Üstün Kızılötesi Lehimleme Teknolojisi
Kızılötesi lehimleme hücre şeridinin her iki tarafını aynı anda ısıtarak eşit sıcaklık dağılımı sağlar ve sahte lehimleme veya termal çatlamayı önler
Yüksek hızlı lehimleme kontrolörü ve ithal yüksek sıcaklık sensörleri ile ±7.5°C sıcaklık kontrol doğruluğu
Ön ısıtmalı lehim tabanı ve konveyör altındaki çok bölgeli ısıtma plakaları, tutarlı lehimleme döngüsü sağlar ve farklı hücre tiplerine uyum sağlar
IR lamba ömrü yaklaşık 3.000 saat (normal kullanımda 3-5 ay) ile ekonomik çalışma sunar
İsteğe bağlı UV LED kürleme yapıştırıcı bağlama (OBB teknolojisi) için 10.000 saat LED ömrü ile
Akıllı Otomasyon ve Kullanıcı Dostu Çalışma
Hücre kaseti yüklemeden bitmiş string çıkışına kadar tam otomatik iş akışı, KEYENCE PLC ve YASKAWA/INOVANCE servo sistemleri tarafından kontrol edilir
Çift katmanlı hücre kaset konveyörü (üst dolu / alt boş) sürekli üretim için katman başına üç kaset kapasiteli
Hava bıçağı sistemi her çevrimde tek hücre alımını garanti eder, çift besleme hatalarını önler
Teflon kaplı montaj konveyörü yüksek sıcaklığa dayanır ve kalay yapışmasını önler, vakum tutma ile şerit ve bant kaymasını ortadan kaldırır
Tek taraflı destekli konveyör tasarımı kolay bakım ve hızlı bant değişimi sağlar
Otomatik OK/NG ayırma, manuel inceleme modu ve isteğe bağlı hat içi string görünüm ve EL inceleme modülleri ile string çıkış sistemi
Dünya Standartlarında Bileşen Seçimi
PLC: KEYENCE güvenilir endüstriyel kontrol için
Servo Motorlar: YASKAWA ve INOVANCE hassas hareket kontrolü için
Robotlar: STAUBLI ve YASKAWA SCARA yüksek hızlı hücre işleme için
CCD Kameralar: DALSA endüstriyel sınıf görüntü işleme için
Sensörler: OMRON ve PANASONIC doğru algılama için
Pnömatik: SMC, AirTAC ve FESTO güvenilir hareket için
Lineer Modüller: THK, HIWIN, TBI hassas kılavuzlama için
Rulmanlar: NSK uzun ömürlü mekanik performans için
Kablo Taşıyıcıları: IGUS, MISUMI dayanıklı kablo yönetimi için
Ürün Uygulamaları
Güneş Paneli Üretim Hattı Entegrasyonu
AM050FH MBB PV Hücre Lehimleme Stringer'ı, güneş paneli üretim hattında hücre sınıflama/test istasyonu ile laminasyon makinesi arasında konumlanmış temel bir ekipmandır. Yukarı ve aşağı yönlü ekipmanlarla sorunsuz entegre olarak tam otomatik bir modül üretim hattı oluşturur.
Uyumlu Hücre Teknolojileri:
PERC Monokristal Hücreler - En yaygın kullanılan yüksek verimli hücre teknolojisi, optimize edilmiş lehimleme parametreleri ile tam desteklenir
TOPCon Hücreler - Pasivasyon katmanlarını korumak için hassas sıcaklık kontrolü ile yeni nesil N-tipi hücre teknolojisi
MBB ve SMBB Konfigürasyonları - Gelişmiş akım toplama ve azaltılmış hücre-modül (CTM) kaybı için 9BB'den 24BB'ye yuvarlak tel lehimleme
Yarım Kesim Hücre Modülleri - Direnç kayıplarını azaltan ve modül güvenilirliğini artıran yarım kesim stringler üretmek için standart yetenek
1/3 Kesim Hücre Modülleri - Daha küçük şerit genişlikleri (minimum 52mm) gerektiren gelişmiş modül tasarımları için yükseltme seçeneği
Üretim Ölçeği Uygulamaları:
Pilot Hatlar (50MW - 100MW): Yeni tesis devreye alma ve süreç geliştirme için tek stringer konfigürasyonu
Orta Ölçekli Üretim (100MW - 500MW): Dengeli verim için paralel çalışan birden fazla AM050FH ünitesi
Büyük Ölçekli Üretim (500MW - 1GW): Otomatik yerleştirme, EL testi, laminasyon ve çerçeveleme ekipmanlarıyla tam üretim hattı entegrasyonu
Modül Format Uyumluluğu:
Standart 60-hücre, 72-hücre ve 78-hücre modül formatları
Yarım kesim 120-hücre, 132-hücre, 144-hücre ve 156-hücre modül konfigürasyonları
Gelişmiş yüksek yoğunluklu düzenler için 1/3 kesim modül tasarımları
Çeşitli modül boyutları için 1300mm'ye kadar özel string uzunlukları
Farklı modül tasarım gereksinimleri için -1mm'den 6mm'ye ayarlanabilir şerit aralığı
Hizmet Verilen Endüstri Sektörleri:
Zemine monte santraller için modüller üreten şebeke ölçeğinde güneş paneli üreticileri
Ticari ve konut çatı kurulumları için dağıtık güneş modülü üreticileri
BIPV (Bina Entegre Fotovoltaik) uygulamaları için özelleşmiş güneş modülü üreticileri
Küresel güneş markalarına hizmet veren OEM ve sözleşmeli üreticiler
Araştırma kurumları ve güneş teknolojisi geliştirme merkezleri
AM050FH MBB Stringer için Ooitech ile İletişime Geçin
Fiyat Teklifi ve Teknik Danışmanlık Alın
Ooitech, 5MW'den 1GW'ye kadar kapasiteye sahip ekipman tasarımı, teslimatı, kurulumu, devreye alınması, operatör eğitimi, hammadde tedariki ve ömür boyu satış sonrası destek dahil olmak üzere kapsamlı çözümler sunan profesyonel bir güneş paneli üretim hattı ekipman tedarikçisidir.
Satış Sonrası Hizmet ve Kalite Güvencesi:
Makine kullanımı ve bakımı konusunda ücretsiz yerinde eğitim
Kurulum ve devreye alma sırasında ücretsiz teknik rehberlik
Özel satış sonrası hizmet ekibinden 7/24 telefon desteği
Kabulden sonra bir yıl garanti (sarf malzemeleri hariç)
Garanti süresi boyunca kaliteyle ilgili sorunlarda ücretsiz değişim veya onarım
Garanti süresi dolduktan sonra teknik hizmetler için rekabetçi fiyatlandırma
Dahil Edilen Belgeler:
Paket Listesi
Fabrika Denetim Raporu
Kullanım Kılavuzu
Servis Onarım Kılavuzu
Bakım Kılavuzu
İletişim Bilgileri:
Daha Fazla Kaynak Keşfedin:
Güneş paneli üretim hattı gereksinimlerinizi görüşmek için bugün bizimle iletişime geçin. Deneyimli mühendislik ekibimiz, özel üretim kapasitenize, hücre teknolojinize ve modül tasarım özelliklerinize göre uyarlanmış özelleştirilmiş çözümler sunmaya hazırdır.
