Güneş Modülü Dizgeleme: Pratik Bir Kılavuz
İçindekiler
Hızlı yanıt: Stringing, tek tek güneş hücrelerinin bir seri dizge halinde lehimlendiği adımdır ve hem modülün gücünü hem de hat verimliliğinin üst sınırını belirler. Bir tabber, her hücreye şerit yerleştirip lehimler; bir stringer ise bu hücreleri sırayla yerleştirip birleştirir. Çatlamış bir hücre veya soğuk lehim bağlantısı sonraki aşamalarda onarılamadığı için burada ters giden her şey bitmiş modüle yazılır. Pratik stringing işi dört değişkene indirgenir: hücre formatı esnekliği, çoklu busbar düzenleri için busbar sayısı, şerit yerleştirme doğruluğu ve kırılma oranı. Şerit kalınlığı da önemlidir — daha ince şerit malzeme maliyetini düşürür ve direnci artırır, bu nedenle hücrede kazanılan verimliliğin bağlantı noktasında tekrar kaybolduğu bir alt sınır vardır. ATW050 sınıfı gibi makine platformları, hat değişikliği olmadan birden fazla hücre formatını işler.
PV Modül Üretimi · Jerry, Ooitech tarafından
Ürün Tanıtımı
Uzun bir giriş yok. Önce zihin haritası geliyor. Yardımcı olursa, makaleyi kaydedin ve görseli indirin. Ayrıca WeChat üzerinden bize ulaşarak PV modül teknolojisi sohbet grubuna katılıp yüksek çözünürlüklü versiyonu alabilirsiniz. (Sadece hangi bölümle ilgilendiğinizi belirtin, örneğin süreç, kalite, ekipman veya üretim.)
Soğuk lehim sorun gidermeye geçmeden önce, şeritlemenin nasıl çalıştığını anlayalım. Çekme mekanizması tarafından çekilen şerit, hücrenin busbarının tam üzerine hassas bir şekilde yerleştirilir. Ardından kaynak fikstürü aşağı iner ve fikstür üzerindeki pres pimleri şeride baskı uygulayarak busbara temas etmesini sağlar. Hücre, şeritleme makinesinin ışık kutusunun altına hareket eder; burada kızılötesi ışık şeridi ve hücreyi ısıtır. Şerit üzerindeki kalay erir ve busbardaki gümüş macunu ile birleşerek metal bir alaşım oluşturur.
Akılda tutulması gereken bir şey. Herhangi bir soğuk lehim muayenesi için önce açıkta kalan beyaz (bağlanmamış) alanları kontrol edin. Açıkta beyaz görürseniz, lehimlemenin kendisini değerlendirmeden önce bununla ilgilenin. Aşağıdaki her şey TOPCon hücre dizgeleme ve örnek olarak ATW050 dizgeleyiciyi kullanır.
Gösterildiği gibi, kırmızı kutunun içindeki birinci, ikinci ve üçüncü şeritler açıkta beyazdır. Kutunun dışındaki dördüncü şerit normaldir.
Teknik Parametreler
1. Ön tam panel soğuk lehim
Tüm ön yüz soğuk lehim gösterdiğinde şunları kontrol edin:
| Öğe | Neye bakılmalı |
|---|---|
| Işık kutusu | Lehimleme parametrelerine odaklanın. Işık kutusu yaşlanıyor mu? Tüm panelin ısınmasını etkileyen her şeye bakın. |
| Kaynak yüksekliği | Duruşta, ışık kutusu altındaki hücrenin aşırı lehimlenmesini önlemek için biraz yükselir. Lehimleme sırasında ışık kutusu ile kaynak platformu arasındaki boşluk çok büyükse, kızılötesi verimliliği düşer ve soğuk lehim oluşur. |
| Süre ve güç | Lehimleme süresi ve ışık kutusu gücü en önemli faktörlerdir. Önce bunları kontrol edin. |
| Flux konsantrasyonu | Anormal akı, özellikle çok düşükse, şerit yüzeyindeki oksidi temizleyemez ve lehim kalitesi tüm panelde soğuk lehim olarak düşer. |
| Gelen malzeme | Çok az gümüş macunu olan hücreler soğuk veya aşırı lehime neden olur. Şerit üzerindeki eşit olmayan kalay kaplama, ince noktaların macunla iyi bağlanamaması anlamına gelir. Süresi dolmuş veya bozulmuş akı oksitleri temizleyemez ve bağlantı başarısız olur. |
| Fikstür | Fikstür ortalanmış mı? Ortalanmamış bir fikstür, pres pimlerinin şeridi busbara karşı tutamaması anlamına gelir, boşluk bırakır ve soğuk lehim oluşur. Ayrıca pres pimlerini de kontrol edin. |
16BB kaynak fikstürü
2. Ön tek şerit soğuk lehim
Tek şerit olduğu için, sadece o şeride bağlı mekanizmayı kontrol edin.
| Öğe | Neye bakılmalı |
|---|---|
| Çekme | Gevşek çekme kelepçesi, hasarlı kelepçe veya kötü kelepçe yatağı. Tek şeridin mekanizmasındaki herhangi bir arıza, şeridi konumundan çıkarır ve bağlantıya zarar verir. |
| Kaldırma | Kaldırma kılavuz oluğunda yabancı madde veya şeridin oluğun içinde sürtünmesi. |
| Fikstür | Fikstür normal mi? Fikstür pedi aşınmış mı? Pres pimi anormal mi? |
| Işık tüpü | Sabit bir noktada soğuk lehim için, o konumdaki ışık tüpünü eskime veya yanlış güç açısından kontrol edin. |
| Kesici | Kesimden sonra şeritte bükülme veya çapak var mı? Her ikisi de şeridin bant veya diğer parçalara sürtünmesine neden olur ve bağlantıyı bozar. |
10BB şerit çekme mekanizması
3. Ön kafa soğuk lehim
| Öğe | Neye bakılmalı |
|---|---|
| Işık kutusu | Gölgeleme plakası deforme olmuş mu veya ışık tüpünü bloke ediyor mu? Yanlış gölgeleme plakası konumu, şeridin ışık kutusuna girmeden önce kalay erimesine neden olur, bu erken kalay erimesidir ve kafa soğuk lehim alırsınız. Işık tüpünün bekleme gücünü ve lehimleme süresini kontrol edin. |
| Fikstür | Fikstür kemerli veya deforme olmuş mu? Kemerli bir fikstür şeridi bastıramaz, bu nedenle soğuk lehim ortaya çıkar. Tüm pres pimleri lehim kafasını tutuyor mu? Fikstür kayıyor mu? |
| Ribbon | Deforme olmuş veya aşırı gerilmiş şerit bükülür ve busbar ile hizalanamaz, soğuk lehime neden olur. Ayrıca, busbara dokunamayan kalkık şerit uçlarını kontrol edin. |
| Diğer | Hücre kesiminden sonra nem kurutuldu mu? |
4. Baş ve kuyruk nokta soğuk lehim
| Öğe | Neye bakılmalı |
|---|---|
| Çekme | Şerit ucu kalkmış veya aşırı gerilmiş şerit. |
| Fikstür | Pres pimi düşmüş, deforme olmuş veya sıkışmış. Noktasal soğuk lehim genellikle pres pimi sorunundan kaynaklanır. Pim olmadan şerit bara yoluna ulaşamaz. |
| Düzleştirme | Düzleştirme yükleme alanına çok yakın veya düzleştirme ters dönüyor. |
5. Arka yüz soğuk lehim
| Öğe | Neye bakılmalı |
|---|---|
| Emme | Taban plakası emişi kapalıyken, hücre ve şerit hareket sırasında birbirine göre kayar ve arka soğuk lehime neden olur. (Genellikle tam arka yüz.) |
| Kaynak taban plakası | Taban plakası düzlüğü zayıf veya aşırı aşınma. Taban plakası mıknatısı kalkmış mı? Hücre ve taban konumları eşleşiyor mu? |
| Kuyruk kelepçesi | Kuyruk kelepçesi çok alçak, sıkışmış, şeridi kavrayamıyor veya içinde yabancı madde var. |
| Kaldırma | Kaldırma sıkışmış, silindir hasarlı veya sızdırıyor veya anormal şerit sızdırmazlığı, bu nedenle şerit zıplıyor ve kayıyor ve doğru oturmuyor. |
| Kaynak bandı | Aşınmış bant, kalkmış kenarlar veya bant altında yabancı madde, hücre ve fikstür hareket ederken arka şeridi kaydırır. (Başka hiçbir şey etkilemez. Ön şerit fikstür tarafından tutulur ve kolayca kaymaz.) |
| Diğer | Kötü gelen hücreler veya kötü gelen şerit. |
Bu kaldırma aparatının kaç BB için olduğunu tahmin edin. (Dipnot: yarım yıldır kullanılmadı.)
Teknik Avantajlar
Önce mantıkla sorun giderme: bağlantıyı değerlendirmeden önce her zaman açıkta kalan beyazı kontrol edin, böylece semptomu değil gerçek kusuru düzeltirsiniz
Konum tabanlı yöntem: ön tam panel, tek şerit, baş, kuyruk noktası ve arka tarafın her birinin kendi kontrol listesi vardır, böylece hızlıca daraltırsınız
Kök neden kapsamı: ışık kutusu, çizim, kaldırma, fikstür, şerit, flux, taban plakası ve bant belirli kusur türleriyle eşleştirilmiştir
Gerçek hat referansı: TOPCon hücreler ve ATW050 seri bağlama makinesi etrafında oluşturulmuş, operatörlerin sahada gerçekte gördükleriyle uyumlu
Ürün Uygulaması
Bu sorun giderme mantığı, ana modül hatları genelinde geçerlidir. Ön tarafta, ışık kutusu, fikstür merkezleme ve akı yoğunlaşması genellikle tüm panel sorunlarını açıklarken, tek şerit ve kafa kusurları çizim ve kesme mekanizmalarına işaret eder. Arka tarafta ise adsorpsiyon, taban plakası düzlüğü ve bant durumu olağan şüphelilerdir. İster 10BB, ister 16BB veya MBB stringer çalıştırın, aynı kusur-mekanizma eşlemesi, soğuk lehim takibi sırasında proses, kalite, ekipman ve üretim ekiplerinin aynı sayfada olmasını sağlar.
Ooitech'in Görüşü
Gerçek hatlarda gördüklerimiz bu kılavuzla yakından örtüşüyor: çoğu soğuk lehim şikayeti, ışık kutusunun kendisinden çok önce fikstür merkezleme ve akı durumuna kadar uzanır, bu nedenle önce açıkta kalan beyazı kontrol etmek çok fazla gereksiz sökme zamanı kazandırır. TOPCon bara telleri daha incedir ve gümüş pasta penceresi dardır, bu nedenle şerit düzlüğü ve pres pimi durumu PERC günlerinde olduğundan daha önemlidir. Teslim ettiğimiz her modül hattı için devreye alma ve operatör eğitimi sırasında bu parametreleri ayarlıyoruz ve ATW tarzı akış gibi stringer kurulumlarını görmek isterseniz, Ooitech YouTube kanalı www.youtube.com/ooitech buna değer birçok fabrika görüntüsüne sahiptir.
Not: makale, ATW'nin "Lehimleme Kusurlarının Özeti"ne atıfta bulunmaktadır.
