Ooitech Güneş Paneli Laminatörü — Tam Ürün Kataloğu

1. Ürün Genel Bakış ve Uygulama

Güneş paneli laminatörü, fotovoltaik modül üretim hattındaki en kritik proses ekipmanıdır. Çok katmanlı malzemeleri — EVA kapsülleyici, temperli cam, arka tabaka ve güneş hücreleri — sızdırmaz bir laminasyon odasında kontrollü ısı ve vakum kombinasyonu ile birbirine bağlar.

Ooitech, kompakt yarı otomatik tezgah üstü modellerden büyük ölçekli tam otomatik çift katmanlı, üç odacıklı üretim hatlarına kadar eksiksiz bir laminatör yelpazesi sunar. Tüm modeller aşağıdakilerle uyumludur:

• Monokristal silikon güneş modülleri

• Polikristal silikon güneş modülleri

• Çift cam güneş modülleri (çift yüzlü)

• TOPCon, HJT ve diğer gelişmiş hücre teknolojileri

2. Model Adlandırma Kuralı

3. Teknik Özellik Karşılaştırma Tablosu — Tüm Modeller

4. Bireysel Model Özellikleri

5. Ortak Sistem Açıklamaları

Aşağıdaki açıklamalar tüm tam otomatik yağlı ısıtma modelleri (OTCY-2446, 2658, 2666, 2787D, 2787DD, BT2787) için geçerlidir. Yarı otomatik elektrikli modeller aynı kontrol ve güvenlik mantığına sahiptir ancak mekanik yapıları basitleştirilmiştir.

5.1 Besleme Sistemi

• Besleme aşaması, modülleri ana laminasyon ünitesine mükemmel bir şekilde aktarmak için sapma önleyici konveyör bant kullanır.

• Kontrol frekans dönüşüm sistemi + fotoelektrik konumlandırma sistemi + enkoder hata önleme sistemiile sağlanır. İletim hızı 4 ila 14 m/dak.

• arasında sürekli ayarlanabilir. Üç çalışma modu mevcuttur: Otomatik besleme, Manuel besleme ve Acil durum yönetimi (iletim cipleme butonu ile).

• Konveyör bandın sonundaki fotoelektrik sensör, modül koruması ve konumlandırma sağlar. Konumlandırma sapması tespit edilirse modüller laminasyon bölümüne giremez (alarm tetiklenir).

• Çift katlı (BT2787, 2787DD) modeller istiflenmiş bant yükleme platformları kullanır — her katın kendi bağımsız yükleme ünitesi vardır.

5.2 Laminasyon / Kürleme Bölümü

• Hazne yapısı: Her laminasyon haznesi, bir üst hazne (üst kutu) ve bir alt ısıtma plakasından oluşur; sızdırmaz bir boncuk/basma çerçevesine sahip bir silika jel plaka ile ayrılarak iki bağımsız alt hazne (üst ve alt) oluşturur.

• Isıtma plakası: 60 mm kalınlığında Q235 çelik plakadan yapılmıştır. Yüzey ince taşlama ile bitirilmiştir; yüzey düzensizliği ≤200 µm/m². Isı transfer yağı için çift girişli ve çift çıkışlı boru hattı tasarımı.

• Isıtma hızı: En az 1,5°C/dak.

• Sıcaklık sapması: ≤±2°C (standart); ≤±1,5°C (premium modeller).

• Sıcaklık ölçümü: Plaka başına ≥5 nokta, dokunmatik ekranda gerçek zamanlı olarak görüntülenir.

• Her alt hazne bağımsız olarak vakumlanabilir ve şişirilebilir. Vakum değeri ayarlanır ve kontrol edilir — segmentli / aşamalı laminasyon profillerini destekler. Bir SMC basınç sensörü gerçek zamanlı basıncı izler; alt haznede Pa sınıfı bir vakum göstergesi bulunur.

• Laminasyon bölümü vakum pompası: 2X-70 döner kanatlı + ZJP600 Roots pompa seti. Pompalama hızı ≥630 m³/h (OTCY-2787D/DD) veya ≥600 m³/h (2658/2666). 100 Pa'ya ulaşma süresi:<90 saniye.

• Kürleme bölümü vakum pompası: 2X-70 döner kanatlı pompa. Pompalama hızı ≥70 L/s. 100 Pa'ya ulaşma süresi:<90 saniye.

• Kapak kaldırma: Çalışma açıklık yüksekliği 100–120 mm; maksimum açıklık yüksekliği (bakım) ≥250 mm.

• Konumlandırma doğruluğu: Redüktörlü motor + frekans kontrolü + enkoder sistemi. Tekrarlanabilir konumlandırma doğruluğu ±10 mm içinde.

• Ana laminasyon ünitesinin üst ve alt konveyör bantları, yüksek sıcaklık bezinden EVA/film kalıntılarını temizlemek için silindir fırça temizleyiciler ile donatılmıştır.

• Isıtma plakası, yüksek sıcaklık bezinin plaka yüzeyine yapışmasını önlemek için (2658/2666 modellerinde) özel bir üfleme cihazı ile donatılmıştır.

5.3 Boşaltma / Tahliye Bölümü

• Tahliye, frekans dönüşüm sistemi tarafından tahrik edilen paslanmaz çelik silindirler ile taşınır, hız besleme ve ana makine hızına uyacak şekilde ayarlanabilir.

• İsteğe bağlı: tampon tipi paslanmaz çelik silindirli boşaltma.

• Ön ve arka uçlardaki fotoelektrik sensörler, modüllerin düşmesini önlemek için tahliyeyi gerçek zamanlı olarak izler.

• Tahliye bölümü, fan soğutma işlevi içerir — modüller boşaltıldığında soğutmayı hızlandırmak için fanlar otomatik olarak etkinleşir.

• Çift katlı modeller (BT2787, 2787DD), hızlandırılmış modül soğutması için entegre hava soğutucularına sahip istiflenmiş çok silindirli konveyörler kullanır.

5.4 İletim Sistemi

• Ana makine iletimi: Redüktörlü motor + frekans kontrollü hız + enkoder kontrolü, yüksek sıcaklık bezini zincir aracılığıyla tahrik eder. Tekrarlanabilir konumlandırma doğruluğu: ±10 mm.

• Besleme ve boşaltma aşamaları: Ana motor hızına uyacak şekilde redüktörlü motor + frekans kontrollü hız.

• Yüksek sıcaklık bezi büyük döngülü dairesel hareket şeklinde düzenlenmiştir — birden fazla bez seri olarak bağlanır, tüm iletim süreci boyunca sürekli olarak döner ve bağlantı kesilmez. Üst ve alt bezlerin bağlantı/birleşme noktaları modül yüzeyine TEMAS ETMEZ.

• Senkron dişli tasarımı , üst ve alt yüksek sıcaklık bezi sistemlerinin her zaman senkronize hareket etmesini sağlar.

• Zincir gerdirme tasarımı + sıçrama önleyici dişli cihazı , aşınmadan kaynaklanan zincir gevşekliğini azaltarak zincir kırılması veya sıçraması olmadan düzgün, sürekli iletim sağlar.

5.5 Kaldırma Sistemi

• Hem laminasyon hem de kürleme aşamaları pnömatik kaldırmakullanır, üç konumlu beş yollu solenoid valflerle kontrol edilir.

• Ana pnömatik bileşenler (silindirler, kaldırma solenoid valfleri, pnömatik solenoid valfler) Japon SMC (veya eşdeğer saygın) marka bileşenler kullanır.

• Her silindirin giriş ve çıkışı, kaldırma hızını ayarlamak için egzoz kısma valfleri ile donatılmıştır, bu da silindir hareketinin stabil ve senkronize olmasını sağlar.

• Bağımsız hava kontrol güvenlik sistemi: Ana kaldırma mekanizmasından ayrı, özel bir hava güvenlik devresi her silindir için bir tutma sinyali sağlar. Bu, elektrik kesintileri, boru patlamaları veya diğer anormal nedenlerden dolayı üst haznenin düşmesini önler.

• Çift katlı 2787DD modeli: 8 sütunlu pnömatik kaldırma düzeni, büyük formatlı platformda stabilite sağlar.

5.6 Isıtma Sistemi (Yağ Isıtmalı Modeller)

• Isıtma plakası, ısı ileten yağ ile delikli/delinmiş bir plaka içinde dolaşarak ısıtılır. Çift girişli ve çift çıkışlı boru hattı tasarımı sayesinde homojen sıcaklık dağılımı sağlanır.

• Isıtma hızı: ≥1,5°C/dk.

• Sıcaklık sapması: ≤±2°C (standart); ≤±1,5°C (BT2787, 2658 tek odacıklı).

• Çok noktalı sıcaklık kontrolü, PID kendi kendine ayarlama teknolojisi (standart sıcaklık modülü) ile yapılır. Mükemmel sıcaklık homojenliği elde edilir.

• Kalifiye üreticilerden ısıtma istasyonu: sıcaklık ve basıncın gerçek zamanlı izlenmesinisağlar, aşırı sıcaklık veya aşırı basınç durumunda otomatik alarm ve kapatma yapar.

• BT2787, SD320 termal yağ ve dört adet 72 kW ısıtma istasyonu kullanır.

• Yağ tankı aşırı sıcaklık alarmı: Yağ sıcaklığı 180°C'yi aşarsa motor durur ve alarm verir.

• Çalıştırma prosedürü: Isıtmayı açmadan önce yağ pompasının en az 3 dakika normal sirkülasyonda çalışmasına izin verin. Kapatırken: önce ısıtmayı durdurun, ardından yağ pompasını kapatın. Sıcaklık 100°C'nin üzerindeyken sıcak yağ pompasını KAPATMAYIN.

5.7 Vakum Sistemi

• Laminasyon odası vakumu, yüksek vakumlu kelebek vana (Roots pompa seti) ile kontrol edilir.

• Çalışma sıcaklığı koşullarında, laminasyon odasının nihai vakumu 40 Pa'nın altınaulaşabilir. Otomatik çalışma modunda, laminasyon odası vakumu ≤100 Pa.

• Her oda, vakum odası şişirmesi için bir Japon SMC sıfır diferansiyel basınçlı pnömatik membranlı iki yollu solenoid vana (VXZ260KG) ile donatılmıştır. Şişirme hızı 0–50 L/s (veya OTCY-2787D'de 0–70 L/s) arasında serbestçe ayarlanabilir.

• Her odada, gerçek zamanlı oda basıncı izlemesi için bir SMC basınç sensörü bulunur. Dokunmatik ekran canlı basıncı gösterir. Alt oda ayrıca bir Pa sınıfı vakum göstergesi ile donatılmıştır.

• Tüm vakum/pnömatik sistem, beklenmedik bir güç kesintisi sırasında manuel şişirme ve hava tahliyesi için bir manuel yedek çalıştırma sistemi ile donatılmıştır, böylece arıza koşullarından kaynaklanan kayıplar en aza indirilir.

5.8 Kontrol Sistemi

• Tüm ekipman PLC (Siemens) + Dokunmatik Ekran (Kunlun Tongtai).

• ile kontrol edilir. Çoklu reçete depolama: Çeşitli proses reçeteleri (formüller) kaydedilebilir ve istenildiği zaman çağrılabilir, böylece farklı üreticilere ve malzeme partilerine uyum sağlanır.

• Veri kalıcılığı: Proses parametreleri ve ayar verileri her güç döngüsünde otomatik olarak hafızaya alınır ve saklanır — ayarlar kaybolmaz.

• Laminasyon sayım istatistikleri: Vardiya başına üretim sayısını kaydederek planlama, bakım planlaması ve sarf malzemesi değiştirme takibi sağlar.

• MES entegrasyonu: Kullanıcı talebi üzerine isteğe bağlı üretim proses yönetim sistemi (MES) mevcuttur.

• Operatör tarafından seçilebilen üç üretim modu: Manuel, Yarı Otomatik ve Otomatik. Otomatik çalışma sırasında bir anormallik oluşursa, makine manuel moda geçirilerek kayıplar azaltılabilir.

• Üç aşamalı laminasyon desteklenir; vakum ve basınç değerleri her aşama için bağımsız olarak ayarlanır ve kontrol edilir.

• Üst düzey marka elektrik bileşenleri: üstün performans, güvenilir kalite, düşük değiştirme oranı.

• Ekipman kablolama, borulama ve montaj aksesuarları ulusal standartlara ve ilgili yönetmeliklere.

• uygundur. BT2787, bağımsız çift dokunmatik ekran (her kat için bir tane) ile her üretim katının eşzamanlı bağımsız kontrolünü sağlar.

6. Güvenlik Kontrolü

6.1 Alarm ve Koruma Fonksiyonları (Yağ Isıtmalı Modeller)

6.2 Alarm ve Koruma Fonksiyonları (Elektrikli Isıtmalı / Yarı Otomatik Modeller)

6.3 Düşmeye Karşı Güvenlik (Tüm Modeller)

• Çift güvenlik önlemi: pilot tahrikli hava kontrol valfi + mekanik kilit. Ekipman aniden elektrik kesintisine uğradığında veya boru hattı arızalandığında üst kapak düşmez, laminasyon hatasını ve personel yaralanmasını önler.

• Bir bağımsız hava kontrol güvenlik sistemi , elektrik kesintileri veya patlayan borular nedeniyle üst odanın düşmesini önler.

6.4 Diğer Güvenlik Özellikleri

• Tüm ilgili parçalarda güvenlik uyarı işaretleri.

• Üç renkli lambalar ve alarm sistemi gerçek zamanlı ekipman çalışma durumu izleme için.

• Proses şifre koruması: Proses parametrelerinin değiştirilmesi yetkili şifre girişi gerektirir.

• Vakum göstergesi: Ani elektrik kesintisi durumunda laminasyon durumu değerlendirilebilir ve uygun önlem alınabilir.

• Yalıtım önlemleri: Tüm boru hatları ve ısıtma parçaları, enerji tüketimini ve sıcaklık kaybını azaltmak için ısı yalıtımlıdır.

• Acil durdurma butonu: Basıldığında tüm makinenin enerjisini keser. Buton üzerindeki ok yönünde döndürülerek sıfırlanır.

• Vakum pompası ile laminatör arasındaki vakum borusu, vakum performansını korumak için 12 metreyi geçmemelidir.

• Kapağı açmadan önce alt odanın atmosfere havalandırıldığını doğrulayın. Negatif basınç altında kapağı açmak kesinlikle yasaktır.

7. Ana Bileşenler ve Markalar

8. Fabrika / Kurulum Gereksinimleri (Genel)

9. Garanti ve Satış Sonrası Hizmet

• Garanti Süresi: Başarılı kurulumdan sonra bir yıl veya konşimento tarihinden itibaren 16 ay - hangisi daha erken ise.

• Garanti Kapsamı: Garanti süresi boyunca satıcı, zamanında bakım hizmetleri ve gerekli yedek parçaları ücretsiz olarak sağlar (sarf malzemeleri hariç). Yedek parçalar için kargo ücretleri alıcıya aittir.

• Yerinde Destek: Garanti süresi boyunca alıcının mühendisleri bir sorunu çözemezse, satıcı alıcının tesisine mühendis gönderecektir. Gidiş-dönüş uçak bileti, yerel ulaşım, konaklama ve alıcının şehrindeki yemek masrafları alıcıya aittir.

• Garanti Dışı Durumlar: Satıcının yetkili teknisyenleri dışında herhangi bir tarafça yanlış kullanım, kötüye kullanım, kendi kendine sökme veya değişiklik yapılması veya kullanım kılavuzuna aykırı kullanımdan kaynaklanan hasar veya arızalar.

• Garanti Sonrası Destek: Satıcı, garanti süresinden sonra süresiz olarak ücretsiz çevrimiçi hizmet ve teknik rehberlik sağlamaya devam eder. Yedek parçalar alıcıya uygun fiyatlarla tedarik edilir. Garanti sonrası yerinde mühendis ziyaretleri: alıcı, uçak bileti, vize, konaklama, seyahat masrafları ve satıcının standartlarına göre işçilik maliyetlerini karşılar.

• Sarf Malzemeleri: Her zaman ödeme karşılığında sağlanır (garanti kapsamında değildir).

• Operatör Eğitimi: Kurulum ve devreye almadan sonra, makineler yalnızca eğitimli personel tarafından çalıştırılmalıdır.

10. Çalıştırma ve Güvenlik Notları (Kullanım Kılavuzu Alıntısı)

Ooitech Laminatör Kullanım Kılavuzu'ndan (Model A2236 ve tüm tam otomatik modeller için geçerlidir) alınmıştır.

10.1 Sembol Kılavuzu

10.2 Temel Çalıştırma Önlemleri

1. Bu ürünü aşındırıcı gaz, nem, yanıcı veya patlayıcı ortamlarda kullanmayın.

2. Çalıştırmadan önce makinenin uygun şekilde topraklandığından emin olun.

3. Cihaz açık veya çalışırken terminal koruyucu kapağını açmayın.

4. Devre kartına çıplak elle dokunmayın — elektrik çarpması ve ESD hasarı riski.

5. Operatörler, lamine modülleri manuel olarak yerleştirirken veya çıkarırken yalıtımlı eldiven giymelidir.

6. Bakım personeli, bakım öncesinde makinenin fişini çekmelidir. Kablolama, kontrol veya makineyi taşımadan önce tehlike olmadığını doğrulayın.

7. Makineyi çalıştırırken veya kapatırken ellerinizi ana üniteden uzak tutun. Acil bir durumda hemen acil durdurma butonuna basın.

8. Kayış/zincir aktarma hareketi sırasında, operatör olmayanlar alanı terk etmelidir. Operatörler ellerini veya vücut kısımlarını konveyör bandının yakınına veya içine koymamalıdır.

9. Makine çalışır durumdayken, operatör olmayan tüm kişiler makineden en az 1 metre uzakta durmalıdır.

10. Ziyaretçiler ve profesyonel olmayan kişiler bu makineyi kullanamaz.

11. Vakum pompası ile laminatör arasındaki vakum borusu 12 metreyi geçmemelidir — daha uzun mesafeler vakum performansını düşürür.

12. Vakum pompasını kapatırken, önce her iki hazneyi atmosfer basıncına şişirin. Alt hazne negatif basınç altındayken kapak ASLA açılmamalıdır.

13. Isıtmayı açmadan önce yağ pompasının en az 3 dakika normal sirkülasyonda çalışmasına izin verin. Kapatırken: önce ısıtmayı durdurun, ardından yağ pompasını kapatın. Sıcaklık 100°C'nin üzerindeyken sıcak yağ pompasını asla kapatmayın.

14. Makine aktif olarak çalışmıyorken, ısıtmayı durdurduktan sonra ısı dağılımına izin vermek için kapağı açın.

15. Laminatör işlemi tamamlandıktan sonra ana güç kaynağını kapatın, böylece ilgili ekipmanlara müdahale edilmesini önleyin.

16. Konveyör bant yüzeyinde keskin nesneler (örn. bıçaklar) kaydırmayın veya yerleştirmeyin — bu, bant ömrünü kısaltır.

17. Otomatik laminatör yüksek hassasiyetli elektrikli bileşenlere sahiptir. Herhangi bir elektrikli bileşeni keyfi olarak yeniden konumlandırmayın veya yönlendirmeyin — bu arızaya neden olabilir.

18. Isıtma platformu yüzeyine herhangi bir yabancı cisim koymayın — kapak çalışma sırasında önemli basınç uygular.

19. Kapağı açmadan önce, alt haznenin atmosfere şişirildiğini her zaman doğrulayın.

20. Acil durdurma butonu tüm makinenin gücünü keser. Sorun giderme işleminden sonra butonu ok yönünde çevirerek sıfırlayın.

10.3 Model Kodu Yorumlama (Kullanım Kılavuzundan)