HDX200-P Half Cell Auto Bussing Machine – Güneş Modülü Üretimi için Yüksek Hızlı Otomatik Busbar Kaynağı
HDX200-P Half Cell Auto Bussing Machine, yüksek verimli güneş modülü üretim hatları için tasarlanmış gelişmiş bir otomatik busbar kaynak sistemidir. Yarım kesim ve üçlü kesim modül konfigürasyonlarında busbarları hücre dizilerine kaynaklama kritik sürecini yönetmek üzere tasarlanan bu makine, hücre dizilerini cam alt tabakadan ayıran, bir portal vinç mekanizması ile hassas bir çalışma yüksekliğine kaldıran ve baş, orta ve kuyruk busbarlarını olağanüstü doğrulukla kaynaklayan yenilikçi bir havai askı kaynak yöntemi kullanır.
Bu bussing makinesi, otomatik kesme ve bükme ile sarılmış busbar şerit beslemesini destekler, yukarı bükme yönü ile hem U tipi hem de L tipi uçlar üretir. 156mm'den 230mm'ye kadar ana akım güneş hücresi formatlarıyla tam uyumludur, 5 ila 30 busbar MBB konfigürasyonlarını destekler ve PERC, TOPCon, IBC ve diğer gelişmiş hücre teknolojileri için ideal bir çözüm sunar. 18 saniye veya daha kısa çevrim süresi ve %99'u aşan genel verim oranı ile HDX200-P, modern gigawatt ölçekli güneş paneli üretimi için gereken güvenilirlik ve hızı sağlar.




Teknik Özellikler
ile uyumluluk
| Parametre | Özellik |
|---|
| Çevrim Süresi | ≤18 saniye |
| Kullanım Oranı | ≥99% |
| Genel Verim Oranı | ≥%99 (gelen bileşen yerleşim doğruluğu ±3mm içinde) |
| Hücre Kırılma Oranı | <%0.02 (hücre başına hesaplanır) |
Uyumluluk ve Boyutlar
| Parametre | Özellik |
|---|
| Maksimum Uyumlu Modül Boyutu | 1650×900 – 2500×1500mm |
| Uyumlu Hücre Boyutu | 156–230mm |
| Uyumlu Busbar Sayısı | 5–30 busbar (MBB) |
| Standart Konfigürasyon | 182mm hücre / tam grid hattı uyumluluğu |
| Modül Düzenleri (Yarım Kesim) | 6×10, 6×11, 6×12, 6×13 yarım hücre ×2 |
| Hücre Aralığı | -0.5 ila 4mm |
| Dizi Aralığı | 1–6mm |
| Üçlü Kesim Yükseltmesi (Ücretli) | 5×10, 6×10, 5×15, 6×15 üçlü kesim hücre ×2 (210mm) |
Besleme ve Konumlandırma Sistemi
| Parametre | Özellik |
|---|
| Konveyör Bant Sayısı | 4 |
| Besleme Yöntemi | Uzun kenar bileşen besleme |
| Bileşen Taşıma | Değişken frekans motoru + kayış tahriki |
| Maksimum Gelen Sapma | Cam merkez sapması<30mm |
| Görüş Sistemi | 9 kamera, konumlandırma doğruluğu<0.2mm, aralık ±6mm |
| Konumlandırma Mekanizması | Elektrikli silindir / servo modül |
| Konumlandırma Noktası Sayısı | ≥5 |
| Ekipman Arıza Oranı | Konumlandırma Yöntemi |
Busbar Yapma Sistemi
| Parametre | Özellik |
|---|
| Yükleme Yöntemi | Otomatik kesme ve bükme ile rulo besleme |
| Rulo Mil Deliği | 20–25mm |
| Rulo Dış Çapı | <210mm |
| Rulo Ağırlık Kapasitesi | ≤13kg |
| Uyumlu Busbar Genişliği | 4mm, 5mm, 6mm, 8mm |
| Uyumlu Busbar Kalınlığı | 0.18–0.4mm |
| ≥800 PCS/Saat (210mm 6 hücreli bölme) | ≤0.5mm |
| Uç Bükme Yönü | Dikey olarak yukarı |
| Uç Açısı ve Sapması | 90° ± 2–3° |
| Taşıma Yöntemi | Servo motor + vakum emiş |
| Ekipman Arıza Oranı | Mekanik konumlandırma + vakum adsorpsiyonu |
| Konumlandırma Doğruluğu | <0.5mm |
| Busbar-Hücre Mesafesi | 2–10mm ayarlanabilir |
| Busbar Çıkıntı Uzunluğu Hatası | ≤2mm |
Kaynak Sistemi
| Parametre | Özellik |
|---|
| Kaynak Yöntemi | Elektromanyetik indüksiyon kaynağı |
| Kaynak Kafası Sayısı | 18 |
| Kaynak Kafası Kontrolü | Akım kontrolü / zaman kontrolü |
| Kaynak Isıtma Süresi | ≤2 saniye |
| Sıcaklık Kontrol Doğruluğu | ±5°C |
| Kaynak Gerilimi | ≥2N/mm (busbar-ribbon) |
| Kaynak Temas Alanı | ≥80% |
| Kaynak İzi Boyutu | ≥4×4mm² |
| Lehim Görünümü | Tam ve doymuş kalay füzyonu |
| Kaynak Kafası Ömrü | ≥1 yıl |
| Kaynak Kafası Değiştirme Süresi | ≤60 dakika |
| 20 kHz - 200kHz | Zorlamalı hava soğutma |
Kontrol Sistemi ve Yardımcı Tesisler
| Parametre | Özellik |
|---|
| Yükleme/Boşaltma | PC + PLC (%5 I/O noktası yedekli) |
| Elektrik Bileşenleri | Huichuan (Inovance) |
| İletişim Arayüzü | MES uyumlu |
| Güç Kaynağı | Üç fazlı beş telli 380V/220V, 50/60Hz |
| Güç Tüketimi | Tepe 40kW, ortalama yaklaşık 20kW |
| Basınçlı Hava | 0.6–0.8MPa, 2000L/dak |
| Makine Boyutları | 4700 × 2200 × 2200mm |
| Alarm Sistemi | Üç renkli gösterge lambası + buzzer |
Standart Yedek Parçalar Dahildir
| No. | Öğe | Adet | Açıklamalar |
|---|
| 1 | Sensör | 2 | OMRON |
| 2 | Vakum Emme Bardağı | 10 | Özel yapım |
| 3 | Elektromanyetik İndüksiyon Kaynak Kafası | 1 | Özel yapım |
| 4 | Güç Sürücü Kartı | 1 | Özel yapım |
| 5 | Röle Tabanı | 1 | – |
| 6 | Röle Gövdesi | 1 | – |
Teknik Avantajlar
Elektromanyetik İndüksiyon Kaynak TeknolojisiHDX200-P, geleneksel temaslı lehimleme yerine elektromanyetik indüksiyon kaynağı kullanır. Bu gelişmiş yöntem, yalnızca busbar ve şerit arayüzünü 2 saniyeden kısa sürede ısıtarak güneş hücreleri üzerindeki termal stresi en aza indirir ve %80'in üzerinde temas alanı kapsama oranıyla tam, doygun lehim bağlantıları elde eder. Kaynak sıcaklığı, her modülde tutarlı kaliteyi sağlamak için ±5°C hassasiyetle kontrol edilir.
Yüksek Hassasiyetli 9 Kameralı Görüntü Hizalama9 yüksek çözünürlüklü kamera ile donatılan makine, ±6mm düzeltme aralığında 0.2mm'den az görüntü güdümlü konumlandırma doğruluğu sağlar. Bu, gelen modül düzenlerinde hafif sapmalar olsa bile hassas busbar yerleşimini garanti eder ve doğrudan %99+'ın üzerindeki olağanüstü verim oranına katkıda bulunur.
Akıllı Kontrollü 18 Bağımsız Kaynak KafasıSistem, her biri ayrı akım ve zaman kontrolüne sahip 18 bağımsız kontrollü kaynak kafasına sahiptir ve birden fazla busbar bağlantı noktasının eşzamanlı kaynağını mümkün kılar. Bu paralel işleme mimarisi, kaynak kalitesinden ödün vermeden hızlı ≤18 saniyelik çevrim süresine ulaşmanın temelidir.
Çok Yönlü Hücre ve Modül UyumluluğuStandart konfigürasyon, tam grid hattı uyumluluğu ile 182mm hücreleri destekler ve 5 ila 30 busbar MBB formatlarını kapsar. Makine, 6×10 ila 6×13 konfigürasyonlarında yarım kesim modül düzenlerini işler. İsteğe bağlı ücretli yükseltme, 210mm üçlü kesim hücre formatlarına (5×10, 6×10, 5×15, 6×15) uyumluluk ekleyerek yatırımınızı gelecekteki hücre teknolojisi trendlerine hazırlar.
Tam Otomatik Busbar HazırlamaEntegre busbar yapma sistemi, rulo şerit stoğunu kabul eder ve otomatik besleme, hassas kesme (≤0.5mm doğruluk) ve U-tipi ve L-tipi uçların 90°'de (±2–3°) yukarı bükülmesini gerçekleştirir. 4mm, 5mm, 6mm ve 8mm busbar genişlikleri ve 0.18–0.4mm kalınlıkları ile uyumlu olup tüm ana akım modül tasarımlarını kapsar.
Yenilikçi Tavan Askılı KaynakBenzersiz tavan vinci tabanlı hücre dizisi kaldırma ve askılı kaynak yaklaşımı, kaynak işlemi sırasında hücre dizilerini camdan fiziksel olarak ayırır. Bu, cam kirlenmesini önler, kapsülleyici katmanlar üzerindeki termal etkiyi azaltır ve merkez uçlu modül konfigürasyonları için baş, orta ve kuyruk busbar konumlarına hassas erişim sağlar.
Ultra Düşük Hücre Kırılma Oranı%0.02'den düşük hücre kırılma oranı ile HDX200-P, servo tahrikli vakum emişli taşıma ve vakum adsorpsiyonlu mekanik konumlandırma kullanarak tüm bussing işlemi boyunca hücre dizilerinin nazik ve güvenli bir şekilde işlenmesini sağlar.
MES Hazır İletişim ve Güvenilir Kontrol%5 yedek I/O noktasına sahip PC + PLC kontrol mimarisi, esnek entegrasyon yeteneği sağlar. Standart MES iletişim arayüzleri, gerçek zamanlı üretim izleme, kalite takibi ve veri odaklı süreç optimizasyonu için fabrika seviyesi üretim yürütme sistemlerine kesintisiz bağlantı sağlar.
Ürün Uygulamaları
Yarım Kesim Hücreli Güneş Modülü Üretim HatlarıHDX200-P, yarım kesim hücre modül montajı için özel olarak tasarlanmıştır ve çift bölümlü düzenlerde dizi başına 10, 11, 12 veya 13 yarım hücreli 6 dizinin standart konfigürasyonlarını işler. 1650×900mm'den 2500×1500mm'ye kadar ana akım modül boyutlarının tamamını destekleyerek hem konut hem de şebeke ölçeğindeki panel formatlarına hizmet eder.
Çoklu Busbar (MBB) PERC ve TOPCon Modül Üretimi5 ila 30 busbar tasarımıyla tam uyumlu olan bu bussing makinesi, hem PERC hem de TOPCon hücre teknolojileri için MBB üretim hatlarına sorunsuz entegre olur. Elektromanyetik indüksiyon kaynak yöntemi, hücre performansını korumak için minimum termal maruziyetin kritik olduğu yüksek verimli hücre tipleri için özellikle avantajlıdır.
Üçlü Kesim Hücre Modül Üretimi (Yükseltme Seçeneği)İsteğe bağlı yükseltme paketi ile makine, 210mm üçlü kesim hücre formatlarına uyumluluk kazanır ve 5×10, 6×10, 5×15 ve 6×15 konfigürasyonlarını destekler. Bu, HDX200-P'yi güç yoğunluğunu maksimize eden ve BOS maliyetlerini azaltan yeni büyük formatlı modül tasarımlarına uyarlanabilir hale getirir.
Merkez Uçlu Modül KonfigürasyonlarıÖzellikle merkez uçlu (orta kablo çıkışlı) modül tasarımları için mühendislik ürünü olan makine, baş, orta ve kuyruk busbarlarını tek bir otomatik süreçte kaynak yaparak optimize edilmiş akım yollarına sahip modern yüksek güçlü modül tasarımlarının gerektirdiği elektrik mimarisini destekler.
Yüksek Hacimli Gigawatt Ölçekli Güneş Paneli Fabrikaları≤18 saniyelik çevrim süresi, ≥%99 kullanım oranı ve ≥%99 verim oranı ile HDX200-P, 100MW'den 1GW+'a kadar yıllık kapasiteye sahip tam otomatik, yüksek kapasiteli güneş paneli üretim hatlarına entegrasyon için tasarlanmıştır. Makine, yukarı akış tabber stringer'lar ve aşağı akış EL test cihazları ve laminatörler ile mükemmel uyum sağlar.
Esnek ve Yükseltilebilir Üretim TesisleriHücre formatları arasında geçiş yapmayı planlayan üreticiler için HDX200-P, uygun maliyetli bir yükseltme yolu sunar. Aynı boyuttaki hücrelerde farklı grid desenlerine geçiş yalnızca ped plakası değişimi gerektirirken, farklı hücre boyutları (156mm, 158mm, 18Xmm, 210mm) arasında geçiş, kaynak kafası ve ped plakası değişimi ile donanım ayarlamalarını içerir.
HDX200-P Bussing Makinenizi Almak İçin Bize Ulaşın
Ooitech, 5MW'den 1GW kapasiteye kadar eksiksiz güneş paneli üretim hattı çözümleri sunma konusunda uzmanlaşmıştır. Güneş modülü üretim ekipmanları için güvenilir ortağınız olarak, yalnızca makine değil, aynı zamanda ekipman tasarımı, teslimat, kurulum, operatör eğitimi, hammadde tedariki ve satış sonrası hizmet dahil kapsamlı destek sağlıyoruz.
İster yeni bir güneş paneli fabrikası kuruyor olun, ister mevcut bir üretim hattını en son bussing teknolojisiyle yükseltiyor olun, uzman ekibimiz, özel üretim gereksinimleriniz için HDX200-P Yarım Hücre Otomatik Bussing Makinesi'nin doğru konfigürasyonunu seçmenize yardımcı olmaya hazırdır.
Ekipmanlarımızı çalışırken görmek ve güneş paneli üretimi hakkında daha fazla bilgi edinmek için YouTube kanalımızı ziyaret edin: www.youtube.com/ooitech. MBB Tam Otomatik Güneş Paneli Üretim Hattı videomuzu izleyin: Tam Hat Videosu. Güneş fabrikası ekipmanları ve üretim teknolojisi hakkında en son güncellemeler için abone olun ve takip edin.
Tam ürün kataloğumuzu indirin: Ooitech Kataloğu
Ooitech Şirket Profilini İndirin: Şirket Profili
Bugün Bizimle İletişime Geçin:
| İletişim Yöntemi | Bileşen |
|---|
| E-posta | [email protected] |
| Telefon | +8618571646990 |
| WhatsApp | +8615961592660 |
| Web Sitesi | www.ooitech.com |
| Genel Merkez | Wuhan Yangtze River Center, Wuhan, Çin |
Güneş paneli üretim projeniz için detaylı fiyat teklifi, teknik danışmanlık ve özelleştirilmiş üretim hattı planlaması için şimdi Ooitech ile iletişime geçin.