HDX200-P Half Cell Auto Bussing Machine – Güneş Modülü Üretimi için Yüksek Hızlı Otomatik Busbar Kaynağı
HDX200-P Half Cell Auto Bussing Machine, yüksek verimli güneş modülü üretim hatları için tasarlanmış gelişmiş bir otomatik busbar kaynak sistemidir. Yarım kesim ve üçlü kesim modül konfigürasyonlarında hücre dizilerine busbar kaynağı yapma kritik sürecini yönetmek üzere tasarlanan bu makine, hücre dizilerini cam alt tabakadan ayıran, bir portal vinç mekanizması ile hassas bir çalışma yüksekliğine kaldıran ve baş, orta ve kuyruk busbarlarını olağanüstü doğrulukla kaynak yapan yenilikçi bir havai askı kaynak yöntemi kullanır.
Bu bussing makinesi, otomatik kesme ve bükme ile rulo busbar şerit beslemesini destekler, yukarı bükme yönünde U-tipi ve L-tipi uçlar üretir. 156mm'den 230mm'ye kadar ana akım güneş hücresi formatlarıyla tam uyumludur, 5 ila 30 busbar MBB konfigürasyonlarını destekler ve PERC, TOPCon, IBC ve diğer gelişmiş hücre teknolojileri için ideal bir çözüm sunar. 18 saniye veya daha kısa çevrim süresi ve %99'u aşan genel verim oranı ile HDX200-P, modern gigawatt ölçekli güneş paneli üretimi için gereken güvenilirlik ve hızı sağlar.




Teknik Özellikler
Performans Parametreleri
| Parametre | Özellik |
|---|
| Çevrim Süresi | ≤18 saniye |
| Kullanım Oranı | ≥99% |
| Genel Verim Oranı | ≥%99 (gelen bileşen yerleşim doğruluğu ±3mm içinde) |
| Hücre Kırılma Oranı | <%0,02 (hücre başına hesaplanmıştır) |
Uyumluluk ve Boyutlar
| Parametre | Özellik |
|---|
| Maksimum Uyumlu Modül Boyutu | 1650×900 – 2500×1500mm |
| Uyumlu Hücre Boyutu | 156–230mm |
| Uyumlu Busbar Sayısı | 5–30 busbars (MBB) |
| Standart Konfigürasyon | 182mm hücre / tam grid hattı uyumluluğu |
| Modül Düzenleri (Yarı-Kesim) | 6×10, 6×11, 6×12, 6×13 yarım hücre ×2 |
| Hücre Aralığı | -0.5 ila 4mm |
| String Aralığı | 1–6mm |
| Tri-Cut Yükseltme (Ücretli) | 5×10, 6×10, 5×15, 6×15 tri-cut hücre ×2 (210mm) |
Besleme ve Konumlandırma Sistemi
| Parametre | Özellik |
|---|
| Konveyör Bant Sayısı | 4 |
| Besleme Yöntemi | Uzun kenar bileşen besleme |
| Bileşen Taşıma | Değişken frekanslı motor + kayış tahriki |
| Maksimum Gelen Sapma | Cam merkez sapması<30mm |
| Görüş Sistemi | 9 kamera, konumlandırma doğruluğu<0.2mm, aralık ±6mm |
| Konumlandırma Mekanizması | Elektrikli silindir / servo modül |
| Konumlandırma Noktası Sayısı | ≥5 |
| Konumlandırma Yöntemi | Mekanik konumlandırma |
Busbar Yapma Sistemi
| Parametre | Özellik |
|---|
| Yükleme Yöntemi | Otomatik kesme ve bükme ile rulo besleme |
| Rulo Mil Deliği | 20–25mm |
| Rulo Dış Çapı | <210mm |
| Rulo Ağırlık Kapasitesi | ≤13kg |
| Uyumlu Busbar Genişliği | 4mm, 5mm, 6mm, 8mm |
| Uyumlu Busbar Kalınlığı | 0.18–0.4mm |
| Kesme Hassasiyeti | ≤0.5mm |
| Kurşun Bükme Yönü | Dikey yukarı |
| Kurşun Açısı ve Sapması | 90° ± 2–3° |
| Taşıma Yöntemi | Servo motor + vakum emiş |
| Konumlandırma Yöntemi | Mekanik konumlandırma + vakum adsorpsiyonu |
| Konumlandırma Hassasiyeti | <0.5mm |
| Busbar ile Hücre Arası Mesafe | 2–10mm ayarlanabilir |
| Bara Taşma Uzunluğu Hatası | ≤2mm |
Kaynak Sistemi
| Parametre | Özellik |
|---|
| Kaynak Yöntemi | Elektromanyetik indüksiyon kaynağı |
| Kaynak Kafa Sayısı | 18 |
| Kaynak Kafası Kontrolü | Akım kontrolü / zaman kontrolü |
| Kaynak Isıtma Süresi | ≤2 saniye |
| Sıcaklık Kontrol Hassasiyeti | ±5°C |
| Kaynak Gerilimi | ≥2N/mm (bara-ribbon) |
| Kaynak Temas Alanı | ≥80% |
| Kaynak İzi Boyutu | ≥4×4mm² |
| Lehim Görünümü | Tam ve doymuş kalay füzyonu |
| Kaynak Kafası Ömrü | ≥1 yıl |
| Kaynak Kafası Değiştirme Süresi | ≤60 dakika |
| Soğutma Yöntemi | Zorlamalı hava soğutma |
Kontrol Sistemi ve Yardımcı Ekipmanlar
| Parametre | Özellik |
|---|
| Kontrol Sistemi | PC + PLC (%5 I/O noktası yedekli) |
| Elektrik Bileşenleri | Huichuan (Inovance) |
| İletişim Arayüzü | MES uyumlu |
| Güç Kaynağı | Üç fazlı beş telli 380V/220V, 50/60Hz |
| Güç Tüketimi | Tepe 40kW, ortalama yaklaşık 20kW |
| Basınçlı Hava | 0.6–0.8MPa, 2000L/dk |
| Makine Boyutları | 4700 × 2200 × 2200mm |
| Alarm Sistemi | Üç renkli gösterge lambası + buzzer |
Standart Yedek Parçalar Dahildir
| No. | Öğe | Miktar | Açıklamalar |
|---|
| 1 | Sensör | 2 | OMRON |
| 2 | Vakum Emiş Bardağı | 10 | Özel imalat |
| 3 | Elektromanyetik İndüksiyon Kaynak Kafası | 1 | Özel imalat |
| 4 | Güç Sürücü Kartı | 1 | Özel imalat |
| 5 | Röle Tabanı | 1 | – |
| 6 | Röle Gövdesi | 1 | – |
Teknik Avantajlar
Elektromanyetik İndüksiyon Kaynak TeknolojisiHDX200-P, geleneksel temaslı lehimleme yerine elektromanyetik indüksiyon kaynağı kullanır. Bu gelişmiş yöntem, bara ve ribbon arayüzünü 2 saniyeden kısa sürede ısıtarak güneş hücreleri üzerindeki termal stresi en aza indirir ve %80'in üzerinde temas alanı kapsama oranıyla tam, doymuş lehim bağlantıları elde eder. Kaynak sıcaklığı, her modülde tutarlı kalite sağlamak için ±5°C hassasiyetle kontrol edilir.
Yüksek Hassasiyetli 9 Kameralı Görüntü Hizalama9 adet yüksek çözünürlüklü kamera ile donatılan makine, ±6mm düzeltme aralığında 0,2mm'den az görüntü güdümlü konumlandırma doğruluğu sağlar. Bu, gelen modül düzenlerinde küçük sapmalar olsa bile hassas bara yerleşimini garanti eder ve doğrudan %99+ verim oranına katkıda bulunur.
Akıllı Kontrollü 18 Bağımsız Kaynak KafasıSistem, her biri ayrı akım ve zaman kontrolüne sahip 18 bağımsız kontrollü kaynak kafasına sahiptir ve birden fazla bara bağlantı noktasının eşzamanlı kaynağını mümkün kılar. Bu paralel işleme mimarisi, kaynak kalitesinden ödün vermeden ≤18 saniyelik hızlı çevrim süresine ulaşmanın temelidir.
Çok Yönlü Hücre ve Modül UyumluluğuStandart konfigürasyon, tam grid hattı uyumluluğu ile 182mm hücreleri destekler ve 5 ila 30 bara MBB formatlarını kapsar. Makine, 6×10 ila 6×13 konfigürasyonlarında yarım kesim modül düzenlerini işler. İsteğe bağlı ücretli yükseltme, 210mm tri-cut hücre formatlarına (5×10, 6×10, 5×15, 6×15) uyumluluk sağlayarak yatırımınızı gelişen hücre teknolojisi trendlerine karşı geleceğe hazırlar.
Tam Otomatik Bara HazırlamaEntegre bara yapma sistemi, rulo şerit stoğu kabul eder ve otomatik besleme, hassas kesme (≤0,5mm doğruluk) ve U-tipi ve L-tipi uçların 90°'de (±2–3°) yukarı bükülmesini gerçekleştirir. 4mm, 5mm, 6mm ve 8mm genişliklerinde ve 0,18–0,4mm kalınlıklarında uyumlu bara genişlikleri, tüm ana akım modül tasarımlarını kapsar.
Yenilikçi Tavan Askılı KaynakBenzersiz tavan vinci tabanlı hücre dizisi kaldırma ve askılı kaynak yaklaşımı, kaynak işlemi sırasında hücre dizilerini camdan fiziksel olarak ayırır. Bu, cam kirlenmesini önler, kapsülleyici katmanlar üzerindeki termal etkiyi azaltır ve merkez uçlu modül konfigürasyonları için baş, orta ve kuyruk bara pozisyonlarına hassas erişim sağlar.
Ultra Düşük Hücre Kırılma Oranı%0,02'den az hücre kırılma oranı ile HDX200-P, tüm bara işlemi boyunca nazik ancak güvenli hücre dizisi manipülasyonu sağlamak için servo tahrikli vakum emişli taşıma ve vakum adsorpsiyonlu mekanik konumlandırma içerir.
MES Uyumlu İletişim ve Güvenilir KontrolPC + PLC kontrol mimarisi ve %5 yedek I/O noktası ile esnek entegrasyon kabiliyeti sağlar. Standart MES iletişim arayüzleri, gerçek zamanlı üretim izleme, kalite takibi ve veri odaklı süreç optimizasyonu için fabrika seviyesindeki üretim yürütme sistemlerine kesintisiz bağlantı imkanı sunar.
Ürün Uygulamaları
Yarım Kesim Hücreli Güneş Modülü Üretim HatlarıHDX200-P, yarım kesim hücreli modül montajı için özel olarak tasarlanmış olup, çift segmentli düzenlerde her bir string için 10, 11, 12 veya 13 yarım hücreden oluşan 6 string standart konfigürasyonlarını işler. 1650×900mm'den 2500×1500mm'ye kadar ana akım modül boyutlarının tamamını destekleyerek hem konut hem de şebeke ölçekli panel formatlarına hizmet verir.
Çok Bara (MBB) PERC ve TOPCon Modül Üretimi5 ila 30 bara tasarımıyla tam uyumlu olan bu bara kaynak makinesi, hem PERC hem de TOPCon hücre teknolojileri için MBB üretim hatlarına sorunsuz entegre olur. Elektromanyetik indüksiyonla kaynak yöntemi, hücre performansını korumak için minimum termal maruziyetin kritik olduğu yüksek verimli hücre tipleri için özellikle avantajlıdır.
Üç Kesim Hücreli Modül Üretimi (Yükseltme Seçeneği)İsteğe bağlı yükseltme paketi ile makine, 210mm üç kesim hücre formatlarında 5×10, 6×10, 5×15 ve 6×15 konfigürasyonlarını destekleyecek şekilde genişletilebilir. Bu, HDX200-P'yi güç yoğunluğunu maksimize eden ve BOS maliyetlerini azaltan yeni büyük formatlı modül tasarımlarına uyarlanabilir hale getirir.
Merkez Çıkışlı Modül KonfigürasyonlarıÖzellikle merkez çıkışlı (orta kablo çıkışlı) modül tasarımları için mühendislik ürünü olan makine, baş, orta ve kuyruk baralarını tek bir otomatik süreçte kaynak yaparak, optimize edilmiş akım yollarına sahip modern yüksek güçlü modül tasarımlarının gerektirdiği elektrik mimarisini destekler.
Yüksek Hacimli Gigawatt Ölçekli Güneş Paneli Fabrikaları≤18 saniyelik çevrim süresi, ≥%99 kullanım oranı ve ≥%99 verim oranı ile HDX200-P, 100MW'den 1GW+ yıllık kapasiteye kadar tam otomatik, yüksek kapasiteli güneş paneli üretim hatlarına entegrasyon için tasarlanmıştır. Makine, upstream tabber stringer'lar ve downstream EL test cihazları ve laminatörlerle mükemmel uyum sağlar.
Esnek ve Yükseltilebilir Üretim TesisleriHDX200-P, hücre formatları arasında geçiş yapmayı planlayan üreticiler için uygun maliyetli bir yükseltme yolu sunar. Aynı boyuttaki farklı ızgara desenlerine sahip hücreler arasında geçiş yapmak yalnızca ped plakasının değiştirilmesini gerektirirken, farklı hücre boyutları (156mm, 158mm, 18Xmm, 210mm) arasında geçiş, kaynak kafası ve ped plakasının değiştirilmesi ile donanım ayarlamalarını içerir.
HDX200-P Bara Makinenizi Almak İçin Bize Ulaşın
Ooitech, 5MW ile 1GW kapasite arasında değişen komple güneş paneli üretim hattı çözümleri sağlama konusunda uzmanlaşmıştır. Güneş modülü üretim ekipmanları için güvenilir ortağınız olarak, sadece makineler değil, aynı zamanda ekipman tasarımı, teslimat, kurulum, operatör eğitimi, hammadde tedariki ve satış sonrası hizmet dahil olmak üzere kapsamlı destek sunuyoruz.
İster yeni bir güneş paneli fabrikası kuruyor olun, ister mevcut bir üretim hattını en son bara teknolojisiyle yükseltiyor olun, uzman ekibimiz, belirli üretim gereksinimleriniz için HDX200-P Yarım Hücre Otomatik Bara Makinesi'nin doğru konfigürasyonunu seçmenize yardımcı olmaya hazırdır.
Ekipmanlarımızı çalışırken görmek ve güneş paneli üretimi hakkında daha fazla bilgi edinmek için YouTube kanalımızı ziyaret edin: www.youtube.com/ooitech. MBB Tam Otomatik Güneş Paneli Üretim Hattı videomuzu izleyin: Tam Hat Videosu. Güneş fabrikası ekipmanları ve üretim teknolojisiyle ilgili en son güncellemeler için abone olun ve takip edin.
Komple ürün kataloğumuzu indirin: Ooitech Kataloğu
Ooitech Şirket Profilini İndirin: Şirket Profili
Bugün Bizimle İletişime Geçin:
| İletişim Yöntemi | Detaylar |
|---|
| E-posta | [email protected] |
| Telefon | +8618571646990 |
| WhatsApp | +8615961592660 |
| Web Sitesi | www.ooitech.com |
| Genel Merkez | Wuhan Yangtze Nehri Merkezi, Wuhan, Çin |
Güneş paneli üretim projeniz için ayrıntılı bir teklif, teknik danışmanlık ve özelleştirilmiş üretim hattı planlaması için şimdi Ooitech ile iletişime geçin.