HDX200-P Half Cell Auto Bussing Machine – Güneş Modülü Üretimi için Yüksek Hızlı Otomatik Busbar Kaynağı
HDX200-P Half Cell Auto Bussing Machine, yüksek verimli güneş modülü üretim hatları için tasarlanmış gelişmiş bir otomatik busbar kaynak sistemidir. Yarım kesim ve üç kesim modül konfigürasyonlarında hücre şeritlerine busbar kaynağı yapma kritik sürecini yönetmek üzere tasarlanan bu makine, hücre şeritlerini cam alt tabakadan ayıran, bir portal vinç mekanizması ile hassas bir çalışma yüksekliğine kaldıran ve baş, orta ve kuyruk busbarlarını olağanüstü doğrulukla kaynak yapan yenilikçi bir tepeden sarkıtmalı kaynak yöntemi kullanır.
Bu bussing makinesi, otomatik kesme ve bükme ile rulo busbar şerit beslemesini destekler, yukarı bükme yönünde hem U tipi hem de L tipi uçlar üretir. 156mm'den 230mm'ye kadar ana akım güneş hücresi formatlarıyla tam uyumludur, 5 ila 30 busbar MBB konfigürasyonlarını destekler ve PERC, TOPCon, IBC ve diğer gelişmiş hücre teknolojileri için ideal bir çözüm haline getirir. 18 saniye veya daha kısa çevrim süresi ve %99'u aşan genel verim oranı ile HDX200-P, modern gigawatt ölçekli güneş paneli üretimi için gereken güvenilirlik ve hızı sunar.




Teknik Özellikler
ile uyumludur
| Parametre | Özellik |
|---|
| Çevrim Süresi | ≤18 saniye |
| Kullanım Oranı | ≥99% |
| Genel Verim Oranı | ≥%99 (gelen bileşen yerleşim doğruluğu ±3mm içinde) |
| Hücre Kırılma Oranı | <%0,02 (hücre başına hesaplanır) |
Uyumluluk ve Boyutlar
| Parametre | Özellik |
|---|
| Maksimum Uyumlu Modül Boyutu | 1650×900 – 2500×1500mm |
| Uyumlu Hücre Boyutu | 156–230mm |
| Uyumlu Busbar Sayısı | 5–30 busbar (MBB) |
| Standart Konfigürasyon | 182mm hücre / tam grid hattı uyumluluğu |
| Modül Düzenleri (Yarı Kesim) | 6×10, 6×11, 6×12, 6×13 yarım hücre ×2 |
| Hücre Aralığı | -0,5 ila 4mm |
| String Aralığı | 1–6mm |
| Tri-Cut Yükseltme (Ücretli) | 5×10, 6×10, 5×15, 6×15 tri-cut hücre ×2 (210mm) |
Besleme ve Konumlandırma Sistemi
| Parametre | Özellik |
|---|
| Konveyör Bant Sayısı | 4 |
| Besleme Yöntemi | Uzun kenar bileşen besleme |
| Bileşen Taşıma | Değişken frekanslı motor + kayış tahriki |
| Maksimum Gelen Sapma | Cam merkez sapması<30mm |
| Görüş Sistemi | 9 kamera, konumlandırma doğruluğu<0,2mm, aralık ±6mm |
| Konumlandırma Mekanizması | Elektrikli silindir / servo modül |
| Konumlandırma Noktası Sayısı | ≥5 |
| Ekipman Arıza Oranı | Konumlandırma Yöntemi |
Busbar Yapma Sistemi
| Parametre | Özellik |
|---|
| Yükleme Yöntemi | Otomatik kesme ve bükme ile rulo besleme |
| Rulo Mil Deliği | 20–25mm |
| Rulo Dış Çapı | <210mm |
| Rulo Ağırlık Kapasitesi | ≤13kg |
| Uyumlu Busbar Genişliği | 4mm, 5mm, 6mm, 8mm |
| Uyumlu Busbar Kalınlığı | 0,18–0,4mm |
| ≥800 ADET/SA (210mm 6 hücre bölme) | ≤0,5mm |
| Kurşun Bükme Yönü | Dikey yukarı |
| Kurşun Açısı ve Sapma | 90° ± 2–3° |
| Taşıma Yöntemi | Servo motor + vakum emiş |
| Ekipman Arıza Oranı | Mekanik konumlandırma + vakum adsorpsiyonu |
| Konumlandırma Doğruluğu | <0.5mm |
| Busbar ile Hücre Arası Mesafe | 2–10mm ayarlanabilir |
| Busbar Taşma Uzunluğu Hatası | ≤2mm |
Kaynak Sistemi
| Parametre | Özellik |
|---|
| Kaynak Yöntemi | Elektromanyetik indüksiyon kaynağı |
| Kaynak Kafası Sayısı | 18 |
| Kaynak Kafası Kontrolü | Akım kontrolü / zaman kontrolü |
| Kaynak Isıtma Süresi | ≤2 saniye |
| Sıcaklık Kontrol Hassasiyeti | ±5°C |
| Kaynak Gerilimi | ≥2N/mm (busbar'dan ribbon'a) |
| Kaynak Temas Alanı | ≥80% |
| Kaynak İzi Boyutu | ≥4×4mm² |
| Lehim Görünümü | Tam ve doymuş kalay füzyonu |
| Kaynak Kafası Ömrü | ≥1 yıl |
| Kaynak Kafası Değiştirme Süresi | ≤60 dakika |
| Soğutma Yöntemi | Zorlamalı hava soğutma |
Kontrol Sistemi ve Yardımcı Tesisler
| Parametre | Özellik |
|---|
| Yükleme/Boşaltma | PC + PLC (%5 I/O noktası yedekli) |
| Elektrik Bileşenleri | Huichuan (Inovance) |
| İletişim Arayüzü | MES uyumlu |
| Güç Kaynağı | Üç fazlı beş telli 380V/220V, 50/60Hz |
| Güç Tüketimi | Tepe 40kW, ortalama yaklaşık 20kW |
| Basınçlı Hava | 0.6–0.8MPa, 2000L/dak |
| Makine Boyutları | 4700 × 2200 × 2200mm |
| Alarm Sistemi | Üç renkli gösterge lambası + zil |
Standart Yedek Parçalar Dahildir
| No. | Öğe | Adet | Açıklamalar |
|---|
| 1 | Sensör | 2 | OMRON |
| 2 | Vakum Emiş Bardağı | 10 | Özel yapım |
| 3 | Elektromanyetik İndüksiyon Kaynak Kafası | 1 | Özel yapım |
| 4 | Güç Sürücü Kartı | 1 | Özel yapım |
| 5 | Röle Tabanı | 1 | – |
| 6 | Röle Gövdesi | 1 | – |
Teknik Avantajlar
Elektromanyetik İndüksiyon Kaynak TeknolojisiHDX200-P, geleneksel temaslı lehimleme yerine elektromanyetik indüksiyon kaynağı kullanır. Bu gelişmiş yöntem, 2 saniyeden kısa sürede yalnızca bara ve şerit arayüzünü ısıtarak güneş hücrelerindeki termal stresi en aza indirir ve %80'in üzerinde temas alanı kapsama oranıyla tam, doygun lehim bağlantıları elde eder. Kaynak sıcaklığı, her modülde tutarlı kaliteyi sağlamak için ±5°C içinde hassas bir şekilde kontrol edilir.
Yüksek Hassasiyetli 9 Kameralı Görüntü Hizalama9 yüksek çözünürlüklü kamera ile donatılan makine, ±6mm düzeltme aralığında 0,2mm'den az görüntü kılavuzlu konumlandırma doğruluğu sağlar. Bu, gelen modül düzenlerinde küçük sapmalar olsa bile hassas bara yerleşimi sağlayarak %99'un üzerindeki olağanüstü verim oranına doğrudan katkıda bulunur.
Akıllı Kontrollü 18 Bağımsız Kaynak KafasıSistem, her biri ayrı akım ve zaman kontrolüne sahip 18 bağımsız kontrollü kaynak kafasına sahiptir ve birden fazla bara bağlantı noktasının eşzamanlı kaynağını mümkün kılar. Bu paralel işleme mimarisi, kaynak kalitesinden ödün vermeden ≤18 saniyelik hızlı çevrim süresine ulaşmanın temelidir.
Çok Yönlü Hücre ve Modül UyumluluğuStandart konfigürasyon, 5 ila 30 bara MBB formatlarını destekleyerek tam ızgara hattı uyumluluğu ile 182mm hücreleri destekler. Makine, 6×10 ila 6×13 konfigürasyonlarında yarım kesim modül düzenlerini işler. İsteğe bağlı ücretli yükseltme, 210mm üç kesim hücre formatlarına (5×10, 6×10, 5×15, 6×15) uyumluluk sağlayarak yatırımınızı gelişen hücre teknolojisi trendlerine karşı geleceğe hazırlar.
Tam Otomatik Bara HazırlamaEntegre bara yapma sistemi, rulo şerit stoğu kabul eder ve otomatik besleme, hassas kesme (≤0,5mm doğruluk) ve U tipi ve L tipi uçların 90°'de (±2–3°) yukarı bükülmesini gerçekleştirir. 4mm, 5mm, 6mm ve 8mm bara genişlikleri ve 0,18–0,4mm kalınlıkları ile uyumluluk, tüm ana akım modül tasarımlarını kapsar.
Yenilikçi Tavan Askılı KaynakBenzersiz tavan vinci tabanlı hücre dizisi kaldırma ve askılı kaynak yaklaşımı, kaynak işlemi sırasında hücre dizilerini camdan fiziksel olarak ayırır. Bu, cam kirlenmesini önler, kapsülleyici katmanlar üzerindeki termal etkiyi azaltır ve merkez uçlu modül konfigürasyonları için baş, orta ve kuyruk bara pozisyonlarına hassas erişim sağlar.
Ultra Düşük Hücre Kırılma OranıHücre kırılma oranı %0,02'den az olan HDX200-P, tüm bara bağlantı süreci boyunca nazik ancak güvenli hücre dizisi manipülasyonu sağlamak için servo tahrikli vakum emişli taşıma ve vakum adsorpsiyonlu mekanik konumlandırmayı birleştirir.
MES Hazır İletişim ve Güvenilir Kontrol%5 yedek I/O noktasına sahip PC + PLC kontrol mimarisi, esnek entegrasyon yeteneği sağlar. Standart MES iletişim arayüzleri, gerçek zamanlı üretim izleme, kalite takibi ve veri odaklı süreç optimizasyonu için fabrika seviyesi üretim yürütme sistemlerine kesintisiz bağlantı sağlar.
Ürün Uygulamaları
Yarı Kesilmiş Hücre Güneş Modülü Üretim HatlarıHDX200-P, yarı kesilmiş hücre modül montajı için özel olarak tasarlanmıştır ve çift bölümlü düzenlerde dizi başına 10, 11, 12 veya 13 yarım hücreden oluşan 6 dizinin standart konfigürasyonlarını işler. 1650×900mm'den 2500×1500mm'ye kadar ana akım modül boyutlarının tamamını destekleyerek hem konut hem de endüstriyel ölçekli panel formatlarına hizmet verir.
Çoklu Bara (MBB) PERC ve TOPCon Modül Üretimi5 ila 30 bara tasarımıyla tam uyumlu olan bu bara bağlantı makinesi, hem PERC hem de TOPCon hücre teknolojileri için MBB üretim hatlarına sorunsuz bir şekilde entegre olur. Elektromanyetik indüksiyon kaynak yöntemi, hücre performansını korumak için minimum termal maruziyetin kritik olduğu yüksek verimli hücre tipleri için özellikle avantajlıdır.
Üç Kesimli Hücre Modül Üretimi (Yükseltme Seçeneği)İsteğe bağlı yükseltme paketi ile makine, 210mm üç kesimli hücre formatlarında 5×10, 6×10, 5×15 ve 6×15 konfigürasyonlarını destekleyecek şekilde yeteneklerini genişletir. Bu, HDX200-P'yi güç yoğunluğunu maksimize eden ve BOS maliyetlerini azaltan yeni nesil büyük formatlı modül tasarımlarına uyarlanabilir hale getirir.
Merkez Çıkışlı Modül KonfigürasyonlarıÖzellikle merkez çıkışlı (orta kablo çıkışı) modül tasarımları için mühendislik ürünü olan makine, optimize edilmiş akım yollarına sahip modern yüksek güçlü modül tasarımları için gerekli elektrik mimarisini destekleyerek baş, orta ve kuyruk baralarını tek bir otomatik süreçte kaynak yapar.
Yüksek Hacimli Gigawatt Ölçekli Güneş Paneli Fabrikaları≤18 saniyelik çevrim süresi, ≥%99 kullanım oranı ve ≥%99 verim oranı ile HDX200-P, 100MW'den 1GW+ yıllık kapasiteye kadar tam otomatik, yüksek kapasiteli güneş paneli üretim hatlarına entegrasyon için tasarlanmıştır. Makine, yukarı akış tabber stringer'ları ve aşağı akış EL test cihazları ve laminatörlerle mükemmel uyum sağlar.
Esnek ve Yükseltilebilir Üretim TesisleriHDX200-P, hücre formatları arasında geçiş yapmayı planlayan üreticiler için uygun maliyetli bir yükseltme yolu sunar. Aynı boyuttaki farklı ızgara desenlerine sahip hücreler arasında geçiş yapmak yalnızca ped plakasının değiştirilmesini gerektirirken, farklı hücre boyutları (156mm, 158mm, 18Xmm, 210mm) arasında geçiş, kaynak kafası ve ped plakasının değiştirilmesi ile donanım ayarlamalarını içerir.
HDX200-P Bussing Makinenizi Almak İçin Bize Ulaşın
Ooitech, 5MW ile 1GW kapasite arasında değişen komple güneş paneli üretim hattı çözümleri sağlama konusunda uzmanlaşmıştır. Güneş modülü üretim ekipmanları için güvenilir ortağınız olarak, sadece makine değil, aynı zamanda ekipman tasarımı, teslimatı, kurulumu, operatör eğitimi, hammadde tedariki ve satış sonrası hizmet dahil olmak üzere kapsamlı destek sunuyoruz.
İster yeni bir güneş paneli fabrikası kuruyor olun, ister mevcut bir üretim hattını en son bussing teknolojisiyle yükseltiyor olun, uzman ekibimiz, belirli üretim gereksinimleriniz için HDX200-P Half Cell Otomatik Bussing Makinesi'nin doğru konfigürasyonunu seçmenize yardımcı olmaya hazırdır.
Ekipmanlarımızı çalışırken görmek ve güneş paneli üretimi hakkında daha fazla bilgi edinmek için YouTube kanalımızı ziyaret edin: www.youtube.com/ooitech. MBB Tam Otomatik Güneş Paneli Üretim Hattı videomuzu izleyin: Tam Hat Videosu. Abone olun ve güneş fabrikası ekipmanları ve üretim teknolojisiyle ilgili en son güncellemeleri takip edin.
Komple ürün kataloğumuzu indirin: Ooitech Kataloğu
Ooitech Şirket Profilini İndirin: Şirket Profili
Bugün Bizimle İletişime Geçin:
| İletişim Yöntemi | Bileşen |
|---|
| E-posta | [email protected] |
| Telefon | +8618571646990 |
| WhatsApp | +8615961592660 |
| Web Sitesi | www.ooitech.com |
| Genel Merkez | Wuhan Yangtze Nehri Merkezi, Wuhan, Çin |
Güneş paneli üretim projeniz için ayrıntılı bir teklif, teknik danışmanlık ve özelleştirilmiş üretim hattı planlaması için şimdi Ooitech ile iletişime geçin.