PV Modüllerinde Laminasyon Sırasında Bara Lehimlemesi (Bindirmeli Lehimleme) Neden Hücre Çatlaklarına Yol Açar?
İçindekiler
Ürün Tanıtımı
Merkez delik çatlakları, bir PV modül hattında karşılaştığınız en yaygın kozmetik kusurdur. Nedenleri karmaşıktır ve birçoğu vardır. Bu yazı konuyu daraltır ve yalnızca bara (bindirme lehimleme) adımındaki sorunlardan kaynaklanan merkez delik çatlaklarına bakar. Üç tipik kök neden, her seferinde bir tane olmak üzere adım adım incelenir.
Teknik Parametreler
Şerit ile hücre kenarı arasındaki ayrılmış boşluk çok küçük
Hücre kenarı bara çubuğuna çok yakın.
TOPCon hücre dizileri ön yüz şerit pozitif yapısı kullanır ve şerit bara çubuğunun arkasına lehimlenir. Bara kaynaklama sırasında makine hücreyi ve bara çubuğunu aynı düzleme getirir, ancak iki malzeme kalınlık açısından çok farklıdır:
| Öğe | Kalınlık |
|---|---|
| Standart TOPCon gofret | 0.13mm |
| Orta bara çubuğu | 0.35mm~0.4mm |
Laminasyona girdiğinizde, şeridin hücre kenarıyla buluştuğu temas alanı çift yönlü bir kuvvet görür.
Hücre ile bara çubuğu arasındaki boşluk çok küçük olduğunda, şerit ile gofret kenarı arasındaki açı küçülür. Çekme kuvveti F1 düşer ve aynı anda dikey basınç F2 artar.
Gofretler kırılgandır. Bu yüksek basınç altında kenar kolayca çatlar ve merkez delik çatlağı ile karşılaşırsınız.
Teknik Avantajlar
Şerit şekillendirmeden sonra bükülür ve deforme olur
Bara kaynaklama sırasında hücre ve bara çubuğu arasındaki düzlem farkı çok büyükse, şerit lehimlendikten sonra bir yükseklik farkı korur.
Bussing, toplam şerit uzunluğunu zaten sabitlemiştir. Fazla uzunluğun gidecek yeri yoktur, bu nedenle şerit onu emmek için bükülür. Bu bükülmüş şerit daha sonra hücre kenarına baskı yapmaya devam eder ve toplu merkez delik çatlakları elde edersiniz.
Bussing sırasında lehim halkası kusuru (daha nadir bir toplu neden)
Burada hücre ve bara, bussing sırasında hafif bir düzlem farkına sahiptir ve zıpkın alanında bara desteği yoktur, bu nedenle şerit gofretten ayrılır. Lehim ısısı şerit kaplamasını erittiğinde, etrafında yükseltilmiş bir lehim halkası oluşur. Laminasyon basıncı sırasında bu sert lehim halkası doğrudan gofretin içine iter ve onu çatlatır, başka bir merkez delik çatlağına neden olur.
Ürün Uygulaması
Bu üç hata modu, çoğu kristal modül hattında görülür ve mekanik marjın zaten dar olduğu ince, yüksek verimli hücrelerde en önemlidir. Şerit-hücre aralığı, bussing sırasında düzlem hizalaması ve lehim profili kontrolüne dikkat etmek, merkez delik çatlağı veriminde size en büyük kaldıracı sağlar.
Ooitech'in Görüşü
0.13mm'deki ince TOPCon gofretler neredeyse hiç hata payı bırakmaz, bu nedenle burada bahsettiğimiz F1/F2 kuvvet dengesi aslında stringer ve bussing istasyonlarında yukarı akışta çözdüğünüz bir hizalama sorunudur, laminasyonda daha sonra düzeltebileceğiniz bir şey değildir. Bizim inşa ettiğimiz modül hatlarında, hücre ve barayı eş düzlemli tutmak ve sabit bir lehim profili korumak, merkez çatlak veriminin çoğunun geldiği yerdir. Bu adımların gerçek bir fabrikada nasıl çalıştığını görmek isterseniz, Ooitech'in YouTube kanalı www.youtube.com/ooitech izlemeye değer birçok hat görüntüsü içeriyor.
